从安全事故看化工企业泄漏管理

正过程安全事故最基本的表现形式是"泄漏"。如果工艺系统能够"容纳"物料,防止工艺物料非受控地从储罐、工艺设备或管道系统中泄漏出来,就不会造成灾难性的后果。因此,防止工艺物料或能量的意外"泄漏"是预防过程安全事故的基本出发点。2018年11月28日,河北省张     

专业的事应由专业的部门来做

<正>机械、设备的完好性是化工过程安全的要素之一。化工安全事故最基本的表现形式是"泄漏",防止工艺、物料和能量的意外"泄漏"是预防安全事故的重要保证条件。设备设施存在隐患往往直接导致事故发生,设备设施管理存在的问题主要有三方面原因。一是企业管理层没有意识到设备管理的专业性和基础性地位,把设备管     

防微杜渐 泄漏就是事故——就加强化工企业泄漏管理访国家安全监管总局总工程师监管三司司长王浩水

<正>据统计,化工企业因泄漏引发的事故占化工企业生产安全事故的60%以上。加强化工企业泄漏管理,是将事故预防的关口前移,从源头上预防、减少事故发生的可能,保障作业人员的职业健康,减少企业的物料和能量损失。一些化工企业的从业人员经常对"跑冒滴漏"的现象见怪不怪,认为这是小事,不值一提。然而,往往就是这些不起眼的泄漏,却容易诱发火灾、爆炸、中毒窒息等事故,造成后果严重、社会影响恶劣的群死群伤事故。为有效预防和控制化工企业生产过程中发生的泄漏现象,防止和减     

石化企业工艺及设备安全风险管控

正通过分析2015年中国石油炼油与化工分公司工艺安全事故统计数据,以生产装置生命周期为主线,解读生产装置在设计、制造、施工、运行等生命周期阶段应进行的风险管控工作。石化企业工艺安全事故往往是初期出现不易察觉的物料泄漏或能量释放,却造成灾难性的事故后果。本文结合中国石油炼油与化工分公司(以下简称"炼化分公司")事故事件统计分析结果,阐述如何以风险     

工艺危害分析方法及实践

大多数工艺安全事故都有一个共同的特征,即"泄漏",表现为化学品泄漏或能量泄漏。导致化学品或能量泄漏的原因多种多样,多数是源自系统中存在的工艺危害。通过开展工艺危害分析工作可以识别、消除和控制工艺危害,防止化学品与能量泄漏,以预防工艺安全事故的发生。     

5起过程安全事故的教训(上)

本文汇总了近几年发生的5起重大过程安全事故,旨在让读者意识到,极小的错误或决策失误就能导致灾难性后果。由于篇幅限制,现分为上下两篇,分期刊登。上篇分析瑞士奶酪模型和其中的3起事故,下篇介绍另外2起。希望引起读者对过程安全管理和事故预防的注意,从中吸取教训。     

5起过程安全事故的教训(下)

本文汇总了近几年发生的5起重大过程安全事故,旨在让读者意识到,极小的错误或决策失误就能导致灾难性后果。由于篇幅限制,分为上下两篇,分期刊登。上篇分析瑞士奶酪模型和其中的3起事故,已在2018年2期刊登,3期下篇介绍另外2起。希望引起读者对过程安全管理和事故预防的注意,从中吸取教训。     

冶金行业危险因素辨与识——《冶金行业较大危险因素辨识与防范指导手册》解读

正近年,冶金行业高温熔融金属喷溅、泄漏、爆炸以及煤气中毒等生产安全事故时有发生。每一起事故的背后,无不体现出企业风险辨识以及防范措施落实不到位的严峻现实。国家安全监管总局组织编制《冶金行业较大危险因素辨识与防范指导手册》,希望能为企业辨识风险,预防事故提供帮助。为落实《安全生产法》相关规定,提高冶金企业风险防范能力,有效预防和遏制各类事故特别是重特大生产安全事故的发生,国家安全监管总局委托中钢集团武汉安全环保研究院牵头编制《冶金行业较     

化工生产过程HAZOP安全评价技术

化工生产过程涉及大量易燃、易爆、有毒、有害物质,一旦物质或能量的正常运行状态遭到破坏,便会发生火灾、爆炸或泄漏导致灾难性后果。为防止化工生产过程危险事故的发生和蔓延,实现事故早期预防,需要对化工生产过程进行安全评价。危险与可操作性分析(Hazard and Operability,HAZOP)是l套应用较广的评价方法,但是人工评价存在费时、费力、成本高等缺点。本文介绍了计算机辅助安全评价技术的发展和人工HAZOP安全评价技术,重点讨论了一种基于SDG(Signed Directed Graph)的计算机辅助危险与可操作性分析安全评价技术。这种安全评价技术基于SDG定性模型过程模型,通用性强,且又能分析各种具体工艺的特定信息,与人工专家评价相比,该评价技术具宵完备性好、省时、省力、成本低、评价结果系统性和条理性强等众多优点。     

液化石油气站安全距离确定方法研究

液化石油气(LPG)站安全距离已成为重要的社会安全问题,采用基于风险的方法确定安全距离逐渐成为一种趋势。以个体自然死亡概率为基础,确定液化石油气站个体风险标准。采用小孔泄漏、中孔泄漏、大孔泄漏和完全破裂四种泄漏模式确定泄漏场景,以事件树形式给出泄漏物质连续释放和瞬时释放的各种事故后果,针对每种泄漏场景计算工艺单元相应的泄漏频率,采用时间因子进行修正。将后果与泄漏频率集合与一体,得出液化石油气站的安全距离。合理的安全距离对于液化石油气站工艺安全事故的预防和安全平稳运行起到重要作用。     

从技术层面预防过程安全事故

正近几年,流程工业领域发生了不少严重的安全事故,如2003年重庆开县井喷事故(243人死亡),以及2013年山东青岛"11·22"输油管道泄漏爆炸事故(62人死亡)。伤亡数据令人痛心,但从专业角度看,这些事故都是可以避免的,关键是方法要得当。不少企业在走弯路,投入不少但产出甚微。究竟如何才能在流程工厂避免灾难性事故,以实现工厂的可持续运营呢?通常,良好的安全管理依赖于优秀的安全文化(解决好"愿意做"的问题)、合理的安全管理体系(解决好"如何做"的问题)以及胜任的人     

化学类实验室气体安全管理

在化学类实验室发生的各类安全事故中,气体引发事故所造成的伤亡人数占比较大。气体使用或保存不当时,可能引发火灾、爆炸、中毒、窒息及灼伤等事故,造成人员伤亡、财产损失及环境破坏。加强气体的安全管理来预防事故发生至关重要。实验室应从购买、验收、保存、使用、维护、保养等各流程加强对气体压力容器的安全管理。使用气体时,则要完善技术措施,安装气体泄漏报警系统,对管路及反应系统等定期检漏;采用系统的安全检查表法全面检查气体使用的各个方面。通过采用技术措施和管理措施,来预防气体安全事故的发生。     

油气管道泄漏安全对策措施研究

油气管道泄漏事故是一种严重的工业安全事故,会对人的生命财产造成重大威胁。本文在分析油气管道泄漏原因的基础上提出了预防控制对策,希望能够为相关工作人员提供参考。     

论重大危险源监控与重大事故隐患治理

重大危险源是指工业活动中危险物质或能量超过临界量的设备、设施或场所。工业活动中重大火灾、爆炸、毒物泄漏事故 ,尽管其起因和影响不尽相同 ,但都有一个共同的特征 :其根源是存在大量的易燃、易爆、有毒物质或具有引发灾难事故的能量。重大危险源同重大事故隐患是两个既有联系又有区别的概念 ,前者强调设备、设施、场所中存在或固有的危险物质 (能量 )的多少 ,后者则可以认为是出现明显缺陷 (人的不安全行为 ,物的不安全状态或管理上的缺陷 )的重大危险源。从重大事故隐患治理到重大危险源普查 (申报 )、监控是预防重大事故理论与技术的进步 ,是从源头抓预防 ,是落实预防为主 ,关口前移的具体体现 ,也是国家安全生产法律、法规的强制要求。笔者论述了重大危险源监控、重大事故隐患治理与重大事故预防之间的区别与联系 ,用事故是能量意外释放的观点 ,论述了安全是相对的、危险是永存的、事故是可以预防的 ;分析了建立重大危险源监控体系与重大事故预防控制体系的几大要素 ,即危险源辨识、评价、分级管理与监控 ,应急救援等。     

“三步”做好化工厂检修能量隔离

正近几年来,化工企业在检修大修或项目改造期间发生的一些化学品泄漏、火灾和爆炸等事故值得深思。这些事故的发生,往往与化工厂的能量隔离计划的执行和管理不到位有关。化工厂能量隔离计划(Energy Isolation Plan,简称EIP)是指控制作业如检修区域内所有危险能量源,防止在生产操作、机械或设备的施工、检修、维护或项目改造期间发生可能造成人身伤害或职业病的意外送电、启动或能源突然意外释放造成能量泄漏、着火或爆炸等安全事故。通常,化工厂里的能量源有     

大型水电工程施工的安全管理——江西丰城发电厂冷却塔重特大事故的教训及思考

大型水电工程建设施工过程中安全隐患众多,安全风险高,生产安全事故时有发生,社会影响极大。以江西丰城发电厂冷却塔坍塌事故为例,分析了事故经过和事故原因,并结合大型水电工程建设施工过程中的安全风险,提出了应吸取的教训和防范对策。研究表明:江西丰城发电厂冷却塔坍塌事故教训及防范措施对大型水电工程建设施工过程中预防生产安全事故的发生具有借鉴和参考价值。     

石油石化企业应急响应难点应对

正石油化工企业是火灾爆炸事故和职业危害事故高发的高危企业,由于生产系统储存和处理危险物料数量庞大、生产与控制系统复杂、工艺条件苛刻,一旦发生事故,极有可能造成灾难性的事故后果,所以加强生产安全事故的应急响应与管理体系的建设,是石化企业安全管理工作的重中之重。应急响应的出发点是减轻事故发生时的后果,防止意外事件或     

化工过程安全管理中的应急响应

<正>纵观国内外以往发生的重大过程安全事故,其之所以造成重大的伤亡、严重的环境破坏或巨大的财产损失,其中一个很重要的因素是缺乏有效的事故应急响应。发生在印度博帕尔的毒气泄漏事故、PiperAlpha平台沉没事故以及最     

一种简单适用的密闭环事故预防模型

针对如何将事故发生机理分析模型工具化繁为简,并应用于从业人员日常生产安全事故预防,夯实设备设施状态本质安全和作业活动行为安全基础,本文通过对能量意外释放理论和屏障模型应用存在的问题研究,对现有屏障模型进行简化修正,提出一种密闭环事故机理分析模型。该模型分为设施屏障和作业屏障,侧重于“物的安全状态建立,作业安全行为规范”。该密闭环模型弥补了现有屏障模型存在的缺陷,其有效应用可减少事故发生的概率,降低事故发生的损失。     

液氨储罐泄漏扩散模型的改进研究

针对液氨储罐孔洞泄漏的实际工况,综合考虑泄漏及由于泄漏导致液氨闪蒸造成 的罐压变化,以及储罐的许用压力,对其连续泄漏过程进行了分析,以此改进现有的泄漏扩 散后果分析模型,获得较忽略这些因素更为严重的后果.最后针对灾难性事故发生前连续泄 漏最大持续时间的影响因素进行了分析.结果表明,环境温度与初始罐压对其影响较大,是决定...