重视检测检验提升本质安全

在安全领域,有一个著名的海因里希法则,即300∶29∶1法则.这个法则意思是说,当一个企业有300个隐患或违章,必然要发生29起轻伤或故障,在这29起轻伤事故或故障当中,有一起重伤、死亡或重大事故.美国著名安全工程师海因里希认为,人的不安全行为、物的不安全状态是事故的直接原因,其中多数的工业伤害事故是由人的不安全行为引起的.即使一些工业伤害事故是由于物的不安全状态引起的,则物的不安全状态的产生也是由于人的缺点、错误造成的.因而,海因里希理论把工业事故的责任归因于人.     

行为安全

<正>美国著名的安全管理学者海因里希曾经调查了美国的约7.5万起工业伤害事故,发现其中98%的事故都是可以预防的,而在这些可预防的事故中,以"人的不安全行为"为主要原因的事故占到88%,因此,他认为绝大部分工业伤害事故都是由于"人的不安全行为"造成的。     

关注“内隐行为” 重视“文化建设”——访中南大学资源与安全工程学院吴超教授

正美国安全管理专家海因里希认为,绝大部分工业伤害事故都是由于"人的不安全行为"造成的,在这些可预防的事故中,这一比例占到了88%。事实上,行为安全管理不仅关乎"人的不安全行为",还包括组织不安全行为,比如不合格的安全管理制度,有问题的安全文化。行为安全管理非常重要,但难     

事故为什么一定会发生的“杨氏定理”

<正>关于生产事故为什么会发生,国际上有两大理论模型。一是海因里希法则,由美国工程师海因里希在1941年提出。这个法则指出,在机械事故中,每一件伤亡性事故背后,都有29起轻微伤害事故,300起未遂事件或隐患。因此也被称之为"1∶29∶300法则"。另一个是墨菲定律。由美国工程师墨菲提出,它的极端表述是:如果坏事有可能发生,不管可能性有多小,它总会发生,并造成最大的伤害。这两大理论模型一经提出,就引起广泛重视,并成为安全生产工作的重要指南。海因里希法则告诫人们要重视隐患的排查治理,重视对轻微伤害事故的原因分析、举一反三;而墨菲定律则告诫人们,在安全生产管理过程中要坚持警钟长鸣,注意排除各种致祸因素,而     

行为安全

正美国安全管理学者海因里希曾调查美国约7.5万起工业伤害事故,发现其中98%的事故是可以预防的,在这些可预防的事故中,以"人的不安全行为"为主要原因的事故占到88%。行为安全不仅关乎"人的不安全行为",还包括组织不安全行为。在现实中,大多数企业能认识到其重要性,却在管理上不得法,使得"行为安全管理"难以有效落地。     

不安全行为防范的误区及对策

<正>海因里希对约7.5万起工业伤害事故统计分析得出,人的不安全行为引起了88%的事故;美国杜邦公司的统计结果表明,96%的事故是由于人的不安全行为引起的;美国安全理事会的统计结果得出90%的安全事故是由于人的不安全行为引起的结论 ;日本厚生劳动省的统计结果是94%的事故与不安全行为     

分析“安全动机” 防范事故发生

<正>海因里希、杜邦公司等很多学者、企业都曾通过研究发现,大部分生产安全事故是由于"人的不安全行为"造成的,虽然具体比例有所不同,但可以肯定的是,安全行为的百分比和事故发生率之间,存在着明显的反比关系,即安全行为比率越低,各类伤害事故的发生率就越高。因此,对预防事故来说,     

提升安全软实力 保障油田作业安全

<正>油田生产作业过程具有生产规模宏大、设备设施种类繁多、技术构造复杂、现场风险性大的特点,各类事故如机械伤害、触电、中毒、高处坠落等时有发生,通过分析各类事故案例,事故往往是由于人的不安全行为导致,以人为因素为主。美国安全工程师海因里希认为人的不安全行为是事故发生的第一要因,存在着“88∶10∶2”的规律,即在100起事故中,有88起是纯属人的不安全行为造成的,有10起是由于人为和物的不安全状态造成的,只有2起是人难以预防的。     

减少手部伤害

<正>人主要是通过手部进行作业,手部伤害是人员伤害事故的重要表现。如果手部伤害事故得到有效控制,必然是安全管理工作提升的一个重要表现。反之,如果手部伤害事故数量很多,其他人身伤害事故也会增加。各现场作业企业应结合各自作业特点,开展"手部防护"活动,以提高作业人员的安全行为,达到减     

“报”出平安 把事件变资源

正20世纪初,美国著名安全工程师海因里希通过统计55万件机械事故,提出了一个的300∶29∶1法则,即"海因里希法则",这个法则说明,在机械生产过程中,每发生330起意外事件,有300件未产生人员伤害,29件造成人员轻伤,1件导致重伤或死亡。虽然对于不同的行业,不同的生产过程,上述比例关系不一定完全相同,但这个法则说明了,在进     

“报”出平安 把事件变资源简

20世纪初,美国著名安全工程师海因里希通过统计55万件机械事故,提出了一个的300∶29∶1法则,即“海因里希法则”,这个法则说明,在机械生产过程中,每发生330起意外事件,有300件未产生人员伤害,29件造成人员轻伤,1件导致重伤或死亡。     

海洋钻井平台不安全行为分析及对策

<正>著名国际安全工程师海因里希认为：事故是由于人的不安全行为、物的不安全状态导致的,人的不安全行为或物的不安全状态主要是人为因素造成的。该理论揭示了人的不安全行为是造成工业伤害事故发生的主要因素。而海洋钻井平台危险系数高、施工难度大、救逃生困难,发生事故将导致严重的人员伤亡、经济损失和社会影响。因此,如何避免人的不安全行为是海洋钻井平台安全管理的重要研究课题,是有效防范安全生产事故发生的重要措施。     

安全管理基础知识

海因里希因果连锁理论 海因里希将事故因果连锁过程概括为以下5个因素：遗传及社会环境，人的缺点，人的不安全行为或物的不安全状态，事故，伤害。海因里希用多米诺骨牌来形象地描述这种事故的因果连锁关系。在多米诺骨牌系列中，一枚骨牌被碰倒了，则将发生连锁反应，其余几枚骨牌相继被碰倒。如果移去中间的一枚骨牌，则连锁被破坏，事故过程被中止。他认为，企业安全工作的中心就是防止人的不安全行为，消除机械的或物质的不安全关态，中断事故连锁的进程，从而避免事故的发生。     

海氏事故致因论的建筑事故例证与分析

海因里希于1931年在其<工业事故预防-管理手段>*一书中,首次提出了他的事故致因理论,其内容为"事故是由类似于多米诺骨牌一样的因果链所引起的".这个因果链为"人成长的社会环境或遗传因素(第一块骨牌)形成了他本身的某方面的缺欠(第二块骨牌),这个缺欠导致工作时他有不安全行为的和物(如机械设备等)的某方面的不安全状态发生(第三块骨牌),人的不安全行为和物的不安全状态导致事故(第四块骨牌)的发生,事故再最终导致人员发生伤害(第五块骨牌)."     

机器"吃人"背后的警与思

机械伤害是日常生产过程中最常见的伤害之一,随着科技不断进步,各行各业的机械化程度不断提高,机械伤害事故发生概率也随之减少,但安全生产没有"万无一失",只有"一失万无",在得到高效率生产和高质量产品的同时,应谨防生产设备成为"吃人"机器.要做到安全生产,就必须绷紧安全这根弦,绝不能以身犯险,必须了解危险因素,避免稀里糊涂"踩雷",必须遵守操作规程,严格按照"套路出牌".本文介绍的此起机械伤害事故,值得警醒和反思.     

提高安全执行能力降低伤害事故发生

伤害事故的发生往往与安全执行偏离有直接的关系,提高全体员工的安全执行能力是控制伤害事故的有效途径. 笔者认为,企业在进行安全生产过程中,在"安全第一,预防为主"的安全方针指引下,采取了不少新方法,也取得了不少新成果.然而,当前的安全执行工作还存在诸多不足之处:(1)作业员工违章操作、违反劳动纪律,有章不循、有禁不止、有法不依,使安全文件、安全制度及安全规定无效执行:     

浅析不安全行为管理与控制

根据美国劳工部对以往伤害事故统计分析,96%的事故原因是由于人的不安全行为造成的,因此不安全行为的管理与控制对于预防事故的发生至关重要。将人的不安全行为进行分类,分析产生各种不安全行为的原因和影响不安全行为的因素。有针对性的提出了预防各类不安全行为发生的控制措施。通过对不安全行为的控制,有效的切断事故发生的因果链,极大的降低伤害事故率,从根源控制事故的发生,实现本质安全。     

基于系统动力学的建筑施工落物伤害人因分析

为减少高空坠物事故,提高建筑工人作业安全,分析我国建筑施工高处作业和落物伤害事故特性,构建落物伤害人因影响系统动力学(SD)模型,探究人为因素对落物伤害的影响机制。以武汉市某施工公司建设项目为研究对象,使用Vensim模拟其整体安全水平,分析人因对安全水平的影响。结果表明：个人能力的提升、自身积极的心理作用对于行为安全有很大的提升作用,恶劣的作业环境会导致工人的不安全行为增加。基于此结果,企业应当保证安全教育培训的持续投入,以提高工人作业安全水平,减少落物伤害发生的可能性。     

行为安全

<正>海因里希、美国杜邦公司等根据事故统计都得出,80%以上的安全事故的直接原因是人的不安全行为造成的。近年来,我国行为安全管理理论也得到了大力推行。企业虽然希望从个人行为出发,解决事故风险问题,但多数企业存在难以落实的问题,主要表现为行为安全管理往往仅仅用来管理"人的不安     

攀钢(集团)机制公司金工车间人身伤害事故分析

运用科学的统计分析方法,对攀钢(集团)机制公司金工车间近23年来所发生的人身伤害事故资料进行统计,并利用统计分析图对金工车间人身伤害事故的月度变化趋势、时段分布、伤害部位及事故原因等各个方面进行综合分析,从而揭示金工车间人身伤害事故发生的规律,并提出安全管理建议,希望为机制公司及金工车间预防人身伤害事故的发生提供一定的帮助.