高含盐采出水冷冻脱盐技术研究

由于高含盐采出水中氯离子浓度和矿化度很高,为了实现油田高含盐采出水的回注,除了降低石油类、COD和SS的含量外,还要去除其中大量的无机盐类。文章研究了对某油田高含盐采出水采用冷冻脱盐技术的处理效果,通过对模拟水和实际采出水进行脱盐实验,对影响冷冻速率的因素,冷冻脱盐效率和重力脱盐效率进行了研究。冷冻脱盐法直接脱盐率为50%以上,通过进一步静置,最终的脱盐率可达到60%以上。较高的初始温度、缩短水从液态冷冻到固态的时间、延长重力脱盐时间,能获得更好的脱盐效果。     

压裂返排液脱盐处理理论能耗计算

根据返排液普遍的水质条件,讨论反渗透、低温多效蒸发和机械蒸汽再压缩蒸发三种脱盐技术,并从热力学的角度分析比较了三种工艺的效率,得出三种工艺处理不同矿化度水质的理论能耗大小。结合实际应用情况,为页岩气开发过程中返排液处理外排的脱盐工艺提出了合理建议,脱盐工艺的确定需充分分析水质矿化度,针对高矿化度的水质,热蒸发法在理论上体现更高的脱盐效率。     

页岩气开采废水达标排放研究

在快速发展的页岩气产业中,如何在保证页岩气开采盈利能力的同时,保护公众健康和环境,页岩气开采废水的管理是一项重大挑战。从氯化物可能带来的环境风险及危害上论述了脱盐的必要性,讨论了废水达标排放可参考的排放标准及相关的脱盐技术,表明了页岩气开采废水达标排放处理需选择合理的“预处理+深度脱盐”工艺,以降低氯化物可能带来的环境风险及危害。     

钢铁企业雨水资源的应用前景分析

钢铁企业是用水大户,节约工业新水量、降低吨钢耗新水指标已经成为钢铁企业节能减排的重要任务之一。雨水作为一种重要的淡水资源,日益受到钢铁企业的重视。开发利用雨水资源是钢铁企业摆脱有限水资源束缚、可持续发展的重要出路之一。本文从实际情况出发,对钢铁企业雨水资源应用的前景和需要解决的问题作了初步的分析。     

浅谈钢铁企业工业污水处理现状和存在的问题

文章对钢铁企业工业污水处理现状和存在的问题进行了初步的分析和探讨。指出我国钢铁工业要进一步降低钢铁企业吨钢耗用新水量、提高钢铁企业水的重复利用率,需要积极推广应用少水或不用水的工艺技术装备,并应强化合理串级用水,以及加强工业污水的综合处理回用。     

余压过滤系统在工业循环水系统中的应用

砂过滤器是一种传统而高效的水处理设备,广泛应用于钢铁企业循环水系统。目前钢铁企业最常用的砂滤器是高速或中速砂过滤器。本文结合新型浅层砂过滤器的应用,对余压过滤系统技术（余压全滤、余压旁滤）应用于钢铁企业循环水系统进行了分析,并对具体的设计方法进行了详细的介绍,可供实际生产和工程建设参考。     

胜利油田污水回注处理及资源化利用新技术研究

胜利油田目前随着"三次采油"的进行以及环保要求的日益严格,采出水处理技术面临空前挑战。文章介绍了胜利油田采出水水性特点,水量组成,水质需求;重点介绍了常规污水处理、稠油污水处理、强腐蚀性污水处理等污水处理技术以及"双膜"脱盐工艺、"热法"脱盐工艺等污水资源化利用技术。为加强污水资源化、污泥无害化的技术研究与推广应用提供技术支撑。     

炼厂脱盐脱钙废水处理工艺

原油中的钙盐主要存在于石油胶质和沥青质中。在原油加工过程中,有机钙盐因分解形成钙沉淀物而影响正常生产。对于原油中钙的脱除,目前应用最广泛的是螯合沉淀脱钙技术。炼厂脱盐脱钙废水中的钙、磷、石油胶质会对污水处理场造成不良影响,因而必须对脱盐脱钙废水进行预处理。预处理工艺包括物理和物理化学手段、生物处理工艺、化学氧化处理技术。技术可行性分析表明,可采用AOP高级氧化技术与生物处理相结合的工艺对脱盐脱钙废水进行预处理。     

高盐稠油污水热法脱盐资源化技术研究进展

对高盐稠油污水热法脱盐工艺的5种工艺:自然蒸发(NET)、多级闪蒸(MSF)、多效蒸发(MED)、机械压缩蒸馏(MVC)、热力压缩蒸馏(TVC),从工艺技术特点、工艺流程、现场应用、处理效果、投资及运行成本等方面综述了国内外稠油污水热法脱盐资源化回用锅炉技术的研究及应用情况,总结了各种工艺现场应用中存在的问题,提出了改进或适用条件方面的建议。     

减排:钢铁“去产能”目标的聚集

钢铁行业本轮"去产能"工作存在多元目标,相互之间缺乏协同,降低了"去产能"的整体效果。我们认为,目标应向减排聚焦,并将调控手段转变为减排标准监管。这将有助于降低新时期的钢铁排放水平。综合分析国际领先水平国家的一些钢铁企业密集分布区和大型钢铁企业所在工业密集区的钢铁排放标准,以及我国先进钢铁企业的减排能力,实行减排标准监管有必要进一步提高国家标准,并采取综合措施加以保障。     

膜分离技术在钢铁废水处理中的应用研究

针对我国钢铁行业产生的废水特征,分析了膜分离法在废水处理中的应用,包括微滤法在去除废水中的悬浮物、胶体和微生物的应用,超滤法在冷轧废水中除油的工艺和超滤在反渗透进水前的预处理过程,以及反渗透法对废水的脱盐工艺;总结了膜分离技术存在的问题。     

电脱盐废水处理技术现状

近几年,随着原料油的劣质化、重质化、乳化严重,造成电脱盐装置在运行过程中乳化困难,从而导致原油电脱盐脱水合格率低。文章介绍了石油炼制企业电脱盐废水的概况和水质特点,针对原油性质恶化、原油预沉降处理时间不够和石油炼制工艺差异三个因素,分析了其对电脱盐废水的盐含量、金属离子含量、酸值、胶质沥青质含量、乳化程度等水质水量特征的影响。介绍了目前电脱盐废水处理技术的进展,结合几个典型炼化企业电脱盐废水处理工艺应用现状,展望了电脱盐废水处理技术的发展趋势。     

污泥堆肥工程曝气系统的设计与选型比较

曝气系统作为污泥好氧堆肥工艺流程的主要组成部分,对项目的技术经济可行性有着重要影响。本文通过比较分散供气和集中供气形式,推荐采用分散供气形式作为系统形式;通过比较离心通风机、多级离心风机和罗茨风机,推荐采用离心通风机作为气源设备。     

The influence of iron flow on iron resource efficiency in the steel manufacturing process

An iron resource efficiency is proposed to define a measure of the natural iron resources saved in the steel manufacturing process. A simplified iron flow diagram is presented for the steel manufacturing process. The influences of various deviations in iron flow from the simplified iron flow diagram on iron resource efficiency are analyzed. The relationships between iron resource efficiency of unit processes and the final product are also discussed. As an example, data from a steel plant are used to analyze the influence of iron flow on its iron resource efficiency of finial product in the steel manufacturing process, the influence of iron resource efficiency of unit process on iron resource efficiency of the final product, and give some measures to improve the iron resource efficiency of the steel manufacturing process.     

集成膜法水处理工艺的研究与应用

集成膜法除盐系统具有连续产水、出水质量好、易控制、占地少、不需酸碱、利于环保等优点。文章通过对集成膜法水处理技术进行研究与应用,将原有的化学除盐水处理方式改为集成膜法水处理工艺,该方法产水水质高且水质稳定,每年可节约酸碱200 t,阴、阳离子交换树脂10 t,切实解决电厂所面临的产水水质不稳定、酸碱废液排放等问题,有力推动了清洁生产。     

碳中和背景下中国钢铁行业低碳发展路径

钢铁行业的低碳转型对于我国实现碳达峰碳中和目标具有至关重要的作用,有必要提前研究“双碳”目标下中国钢铁行业的发展路径及技术路线图。本文回顾了中国钢铁行业发展的历史趋势;归纳了钢铁行业实现低碳发展的主要技术选择;基于文献调研汇总了近年来关于中国钢铁行业低碳发展路径的相关研究,并总结了不同研究对钢铁未来低碳路径中关键参数的判断,包括粗钢产量、废钢资源量、电炉炼钢比例、低碳技术应用、能耗强度、二氧化碳排放等,同时分析了不同研究得出的普遍认识和主要差异。在研究中我们也简要分析了中国钢铁转型路径与全球钢铁转型路径之间的异同。基于上述分析,本文提出了“双碳”目标下中国钢铁行业发展路径的研究需求。     

Seaborne iron ore trade in the 1990s

This paper discusses how world steel production and seaborne iron ore trade have grown since 1950. The role of steel production forecasts in determining investment in the iron ore industry is examined. Forecasts for world steel production and the demand and supply of seaborne iron ore in the 1990s are presented. It is predicted that world steel production will increase by 64 million tons between 1991 and 2000. This increase will be located principally in the developing countries and China. The corresponding increase in seaborne iron ore trade will be approximately 55 million tons. Expansion projects will be located mainly in Australia and Brazil, but no greenfield iron ore projects will be undertaken. By the end of the decade, the demand for seaborne iron ore will be equal to its supply.     

Sources of productive efficiency: International comparison of iron and steel firms

Using a time-varying stochastic frontier model, this paper examines the technical efficiency of firms in the iron and steel industry to try to identify the factors contributing to the industry's efficiency growth. Industry observers and policymakers tend to cite most frequently three possible sources of efficiency growth: privatization; economies of scale; and vintage of equipment. Our study corroborates these factors. Based on our findings, which pertain to 52 iron and steel firms over the period of 1978–1997, privatization is likely to improve the efficiency of iron and steel firms to a great extent as evidenced in various industries. This study also provides systematic evidence that iron and steel production shows economies of scale. In addition, newer vintages of equipment are found to be closely correlated with higher levels of efficiency. This clearly indicates that investment in new plants and equipments is critical in pursuit of efficiency in the iron and steel industry.