宝钢环境自动监测系统

宝山钢铁总厂1978年从日本引进一套与新日铁大分钢铁厂相似的环境自动监测系统,详见图1,设备总重量10t左右,投资约200万元。兹介绍如下:     

引进日本光和法和同和法处理黄铁矿烧渣和低浓度二氧化硫烟气——全国环保技术设施引进情况交流资料

南京钢铁厂高温氯化球团车间是1976年11月与日本签订合同,从日本东洋工程公司引进的技术和设备,引进的目的是为了综合利用我国每年废弃的硫酸渣.该车间的设计能力为年产30万吨炼铁球团,并回收一定数量的海绵铜,硫化铅和氩氧化锌,1976年11月签约,1977年9月冶金部批准了该项目的初步设计,1978年3月动工,1980年8月竣工,80年12月负荷试车成功,历时29个月.基建总投资为13164.4万元.     

有效利用环保资金解决环境污染问题

东北制药总厂是东北地区最大的制药厂家.几十年来延用过去的生产方式和传统的生产工艺,设备落后、污染严重,被列为省污染大户之一.近几年利用环保贷款共治理污染4项,其中2项已竣工,还有2项在建,竣工的2项是南厂区的硝基废水治理工程,该项目总投资为292万元,其中自筹101万元,环保贷款191万元;另一项是三分厂的深井曝气工程,总造价为119万元;其中自筹82.5万元,环保贷款36.5万元.2项在建工程是张士分厂的焚烧炉工程,总投资为80万元,其中自筹32万元,环保贷款48万元;北厂区的深井曝气工程,总投资为350万元,企业自筹200万元,环保贷款150万元.以上4项环保工程项目都是在沈阳市环保投资公司成立后的环保治理工程,总共投资     

引进日本光和法和同和法处理黄铁矿烧渣和低浓度二氧化硫烟气

一、概述南京钢铁厂高温氯化球团车间是从日本东洋工程公司引进的技术和设备,引进的目的是为了综合利用我国每年废弃的硫酸渣。该车间的设计能力为年产30万吨炼铁球团,并回收一定数量的海绵铜、硫化铅和氩氧化锌。该项目1976年11月签约,1977年9月冶金部批准了初步设计,1978年3月动工,1980年8月竣工,80年12月负荷试车成功,历时29个月。基建总投资为13164.4万元。     

环保设施的直接经济效益及其存在问题

工矿企业通过技术改造、综合利用和加强生产管理,可以大大减少“三废”的排成,最大限度地把污染消除在生产过程之中。但是,由于技术条件的限制和考虑到经济的合理性,还会排放出一定数量的有毒有害物,这也是正常的。因此,建设一些净化装置来处理这些有毒有害物质,是非常必要的。当前,在这些环保设施的使用中,存在的主要问题是有些装置不常运转,或运转不好。据化工部有关部门的统计,在化工行业中,有30～40％的环保净化装置不是经常运转的。据北京12家工厂企业的统计,其环保设施总投资为2153万元,平均每年获得直接     

“三泥焚烧”环保装置在胜利炼油厂一次开车成功

<正> 一套由日本千代田公司提供部分设备、仪表和技术,被山东省列为环境保护重点建设项目的“三泥焚烧”装置,最近在齐鲁石化公司胜利炼油厂一次开车成功,投入正常运行.“三泥焚烧”装置是为了解决胜利炼汕厂加工原油和处理污水过程中产生的含油污泥、剩余活性污泥、乳化油泥的二次污染问题而建设的,整个项目投资1000万元.这套装置主要有污泥预脱水、污泥脱水和乳化油泥处理、污泥焚烧三部分组成,其中第二部分是引进日本千代田公司的设备、仪表和技术.该装置建成投用后,每小时处理污泥     

焦作市化工总厂“1·3”重伤事故分析

焦作市化工总厂“１·３”重伤事故分析焦作市化工总厂刘军１９９７年１月３日８时２０分，河南省焦作市化工总厂钛白粉分厂水洗岗位发生１起自制取暖箱焊缝爆裂事故，造成１名操作工右腿股骨骨折的重伤事故，经济损失８２００元。事故经过１月３日８时，钛白粉分厂水洗岗...     

动态及文摘

南充炼油化工总厂外排污水达到国家综合排放一级标准南充炼化总厂加强与科研院所合作,针对工厂实际研制的复合优势菌种解决了南充炼油化工总厂多年的环保难题。目前投资1500万元对工厂污水处理系统进行技术改造,外排污水水质达到国家综合排放一级排放标准。此次改造包括新建沉淀均质罐、两级气浮和生化池的新系统和旧系统两部分,在新系统中采用了大量新工艺、新技术,通过将原污水系统隔油工序和新污水系统的间隙式进水均质罐、新二级浮选、生化处理和砂滤等五道工序的联合运行,系统改造达到了预期效果,为南充炼化总厂的生存发展奠定了坚实的…     

卡鲁塞尔氧化沟在中段废水处理中的应用

1999年6月山东（临清）银河纸业集团投入运行的中段废水处理工程,是继100t/d麦草浆碱回收之后的又一环保工程。该工程占地5.5万m2,总投资4800万元,日处理中段废水5万m3,采用物化一生化处理工艺,所选用的主要设备具有国际先进水平,其中以卡鲁塞尔生物氧化沟为代表的几种处理设备,均为国外专利技术设备。     

天津泰达海水淡化日产将达万吨

中国首台万吨级海水淡化设备在天津泰达新水源公司正式安装, 这标志着总投资1．6亿元的天津开发区海水淡化一期工程进入主体设备安装阶段。该工程预计将于2006 年6月投产,日产淡化海水达到1 万t。据介绍,这套“万吨级低温多效海水淡化装置”引进法国威尔公     

南充炼油化工总厂外排污水达到国家综合排放一级标准

南充炼化总厂加强与科研院所合作，针对工厂实际研制的复合优势菌种解决了南充炼油化工总厂多年的环保难题。目前投资1500万元对工厂污水处理系统进行技术改造，外排污水水质达到国家综合排放一级排放标准。此次改造包括新建沉淀均质罐、两级气浮和生化池的新系统和旧系统两部分，在新系统中采用了大量新工艺、新技术，通过将原污水系统隔油工序和新污水系统的间隙式进水均质罐、新二级浮选、生化处理和砂滤等五道工序的联合运行，系统改造达到了预期效果，为南充炼化总厂的生存发展奠定了坚实的基础。     

城市生活垃圾无害化处理技术的开发研究——记无锡市崇安区垃圾无害化处理场

城市生活垃圾无害化处理和综合利用是我国面临着的一个亟待解决的重要课题。受国家城乡建设环境保护部的委托,由上海同济大学和无锡市环卫处协作承担的一座日处理50吨的无害化垃圾处理场,正在无锡市崇安区环卫科研站内研究、筹建。有关此项目的工艺技术研究、工厂设计、建厂投产分为三个阶段进行。自一九八五年至一九八七年止,计划三年内完成。总投资为80万元。目前,该场已完成第一阶段,即日处理30吨快速高温堆肥二次发醇工艺的技术研究。     

封面介绍

北京轮胎厂是北京市唯一生产汽车轮胎的专业工厂,现有职工2000余人,年产量达五十万套,工厂厂房宽敞,设备先进。为了满足市场对子午线轮胎的需求,该厂引进意大利30万套子午胎生产技术,其产品为北京汽车厂和北京吉普车有限公司配套。     

环保动态及文摘

南充炼油化工总厂外排污水达到国家综合排放一级标准中国科学院生物所针对工厂实际研制的复合优势菌种解决了南充炼油化工总厂多年的环保难题。目前投资1500万元对工厂污水处理系统进行技术改造,外排污水水质达到国家综合排放一级排放标准。此次改造包括新建沉淀均质罐、两级气浮和生化池的新系统和旧系统两部分,在新系统中采用了大量新工艺、新技术,通过将原污水系统隔油工序和新污水系统的间隙式进水均质罐、新二级浮选、生化处理和砂滤等五道工序的联合运行,系统改造达到了预期效果,为南充炼化总厂的生存发展奠定了坚实的基础。摘自《石…     

环境与经济协调发展23例

1.四川省化工总厂引进了美国凯洛格公司的先进工艺软件包,对原合成氨装置进行全流程改造,建成了年产20万吨合成氨装置。该装置在正常生产情况下,吨氨能耗从原来的1350万大卡降到700万大卡,每年减少排放NH3-N3750吨,每年新增产值6000万元,税利4500万元,年节电2亿度,从根本上消除了     

浙江省污水处理厂建设的几点启示

日前笔者有幸参加浙江省部分地区污水处理厂建设情况调研 ,浙江省在城镇污水处理方面的一些经验做法值得借鉴。1　调研地区污水处理厂建设进展情况1 1　嘉兴市嘉兴市秀州区洪合镇污水处理厂总投资82 0万元 ,规模 0 75万ｔ/ｄ ,主要处理企业印染废水 ,目前正在平整场地 ,尚未开工。嘉兴市规划建设 35万ｔ/ｄ污水处理厂 ,总投资 11亿元 ,收集处理工业废水、生活污水。1 2　海宁市规划分东、西两线建设污水收集、处理工程 ,西线盐仓工业区 (农业综合开发区 )污水处理厂规模 1万ｔ/ｄ,总投资 380 0万元 ,主要收集处理工业区内化工、印染废水 ,…     

韩国建高起点焚烧设施

韩国从日本神户制钢所引进现代化下水污泥焚烧设备的技术。提供的技术是日本独创开发的砂子流动床,焚烧炉内砂子流动使下水污泥能迅速完全燃烧。过去下水污泥主要是填埋和海洋投弃,由于填埋用地困难和海洋控制加强,故现采用先进焚烧技术来处理下水污泥。     

国内信息

上海市劳动主管部门有可能在最近审核、颁发一份旨在全面提高环保设施操作工技术、文化素质的文件。这份名为《上海市工业废水处理操作工技术等级标准》的文件,是由上海市经委三废治理领导小组组织制订的。 有资料表明,上海市在“七五”期间已投资40亿元用于废水处理工程,目前拥有3000余套工业废水处理设施,从业职工万余人,其人均固定资产达12.4万元,大大高于企业职工人均固定资产2.5万元的水平;设施年运转费用已突破1亿元大关。但是,目前环保设施操作工的技术、文化素质却不尽人意:68％的文化水平在初中及初     

污水处理场的改造

一、概况长岭炼油厂炼油分厂污水处理场现有含油污水、含碱污水、深度净化和三泥焚烧4套三废处理装置,主要担负炼油分厂生产污水的处理。目前炼油分厂有炼油装置9套,即将建成的装置有3套。生产装置产生的污水分含油、含碱、含硫三个系统;其中含硫污水经脱硫车间污水汽提处理后作为生产用水,剩余部分并入含碱污水系统。进入污水     

南充炼油化工总厂外排污水达到国家综合排放一级标准

中国科学院生物所针对工厂实际研制的复合优势菌种解决了南充炼油化工总厂多年的环保难题。目前投资1500万元对工厂污水处理系统进行技术改造，外排污水水质达到国家综合排放一级排放标准。此次改造包括新建沉淀均质罐、两级气浮和生化池的新系统和旧系统两部分，在新系统中采用了大量新工艺、新技术，通过将原污水系统隔油工序和新污水系统的间隙式进水均质罐、新二级浮选、生化处理和砂滤等五道工序的联合运行，系统改造达到了预期效果，为南充炼化总厂的生存发展奠定了坚实的基础。