社队石棉厂防尘措施

石棉纺织生产只要有合理、有效的防护措施,粉尘危害是可以控制的。沙洲、南通、吴县等地社队石棉厂和加工场的经验可以证明这一点。 湿法生产 南通县三余公社石棉厂采用湿法操作,包括原料粉碎也是在水中进行的,各道工序基本无粉尘外逸,不需添加棉花,节省了大量原棉。 其生产工艺是: 粉碎→制浆→成膜→切割→纺单线→拼线→腾线→编结→成品。 据测定,该厂各工种粉尘浓度均低于国家卫生标准,成膜机粉尘浓度为0.2毫克/米3。 密闭通风 1.弹花防尘: 吴县胜浦和沙洲德积石棉加工场,将原有分散安装的弹花车集中配套,从原料添加到棉条卷出连续操作…     

煤粉制备与称量输送系统的设计创新与安全环保

针对山东铝业公司氧化铝厂煤粉制备老线存在的安全环保问题和输送的计量问题，提出了新煤粉制备和称量输送工艺流程及设计实施方案，重点说明了设计中的技术创新和安全环保措施，强调了动态选粉机、高浓度煤粉布袋收集器、转子秤在系统中的重要作用，与老线比较，工艺技术先进，安全可靠。     

烧结机抽风系统除尘的一种途径

一、概述烧结机抽风系统除尘,具有减少抽风机转子磨损,延长其使用寿命及减少粉尘对环境的污染,保护人体健康双重意义。烧结机抽风系统产生的废气,具有废气量大,含尘浓度高的特点。按目前国内所采用的烧结工艺(烧结用含铁原料以细磨精矿为主、无铺底料)和所采用的除尘设施(旋风或多管除尘),其粉尘产生量和排放量见表1。     

技术革新

上料筛料机械化一条龙 北京石粉厂以生产滑石粉为主,每年要加工处理近10万吨滑石原料。原上料运输是用铁锨铲、小车推,供一台雷蒙机粉碎每班需用7个人运料,作业劳动强度大、粉尘多。最近,他们在自力更生的基础上,实现筛料、上料机械化一条龙,从原料进厂到制成产品全部实现了机械化,降低了劳动强度,三台雷蒙机运送料可节约十余人。筛料部分密封,粉尘也大大减少了,改善了劳动条件。 电子技术在 小苏打生产中应用 北京市灰石厂的小苏打汽流干燥,原采用圆盘下料,现改为电磁振动给料器及螺旋输送器,采用了电子控制,每年可为国家节约电六万多度,提…     

淄博焊条厂生产车间粉尘治理

淄博焊条厂是生产多品种焊条的中型企业。焊条生产车间的配粉、磨头磨尾、撞条等工序,空气中的粉尘浓度一般在35～562mg/m~3,甚至高达1000mg/m~3以上。车间能见度很低,不仅影响安全生产和产品质量,而且严重危害职工的身体健康。1984年厂里成立了专门班子,制订了粉尘综合治理长期规划及目标。经过几年的努力,取得了较好的粉尘治理效果。粉尘点合格率由1980年的零上升到1989年的85.4％,粉尘浓度也由原来的35～562mg/m~3,下降到平均粉尘浓度4.6mg/m~3. 生产焊条所使用的药粉原料,有钛白粉、锰铁粉、粘土、长石、云母等十几种,它们在生产使用中呈粉状。生产工艺流程及扬尘点的分布如附图所示.     

湿法破碎陶瓷原料

我厂原料车间,使用一台颚式破碎机(400×600毫米)粗碎石英、长石、砂石等块状硬质原料。过去是露天作业,干法生产,加上破碎过程中,采用输送皮带送料,粉尘飞扬面积大,机器周围粉尘浓度高达323毫克/米3以上,劳动条件很差,影响工人身体健康。 在厂党总支领导下,成立了以工人为主体的三结合小组,在原料车间工人的支持配合下,发动群众,制定方案,把治尘和改革工艺紧密结合起来,变干法作业为湿法作业,初步解决了粉尘问题。 现在,采用电瓶车运料,湿法破碎,密闭抽尘,水浴收尘,电动料斗提升入仓,整个原料粗碎系统比较集中合理,见示意图。 我们的具体作…     

耐火原料粗碎除尘系统效果评价

根据对奥利安耐火材料有限公司的耐火生产线中原料粗碎除尘系统的实地考察和现场测试结果，从改善作业环境，保护工人健康的角度，对原料粗碎系统的工艺流程、除尘系统的效果及作业场所粉尘危害程度作出定量与定性相结合的综合评价，并对不足之处提出整改措施。     

技术革新除尘毒

我厂在生产高低压电瓷过程中,产生粉尘和有害气体,危害职工健康。几年来,我们组织了三结合班子,从改革工艺着手,电瓷生产以湿代干,匣钵生产以密闭、吸尘、除尘通风机械化代替手工生产。目前,粉尘车间、工段的粉尘浓度已基本控制在国家标准以下;有害气体车间的职工,再不受有害气体的毒害了,工人的劳动强度也大大减轻。最近,我们在取得显著成绩的基础上,又发动群众,开展技术革新,把防尘防毒工作推向一个新的阶段。 棚板替匣钵 防尘好处多 过去,我们使用的倒烟窑劳动强度大,粉尘多,煤耗大,匣钵损耗率也高,产量低。从一九七四年建成重油棚板隧道…     

制砖新工艺

辽宁北票县砖厂过去的生产工艺是用纯粘土制坯,外投煤焙烧。1968年改用煤矸石代替粘土制坯后,基本上可以不用煤。煤矸石既是制砖的主要原料,又是燃料,一举两得,为国家节省了大量资金。但由于当时粉碎煤矸石用的是颚式破碎机和高速缸磨,工人劳动强度大,生产效率低,作业场所粉尘浓度超过国家标准600多倍,严重危害工人健康。 1977年经过发动群众,大搞技术革新,终于设计成功了一套球磨粉碎旋流风选除尘新工艺。投产以来,运行正常,效果显著,不仅矽尘浓度由1,246.3毫克/米3降至3.6毫克/米3,而且还提高了生产效率三至四倍。 新工艺流程是:煤矸石料…     

冲激式除尘器在水泥立窑上的应用

立窑是水泥生产行业中不可缺少的设备,它的功能是将烘干成球后的水泥原料进行煅烧。我矿水泥车间一直使用φ2.5×10m机械化立窑,在煅烧原料过程中,产生大量废气和粉尘,直接外排至空气中,粉尘浓度高达11.24g/m~3,不但生产岗位作业条件十分恶劣,而且对矿区周围环境污染相当严     

关于冲击除尘器使用情况的探讨

氧化铝生产工艺流程(如物料的破碎、输送及冶炼等)中产生各种烟尘。冶理这些烟尘是一个复杂的技术和管理问题。山东铝厂在二十多年的生产实践中,仅除尘设备的选用,就经历了几次反复,先后采用过旋风除尘器、多管除尘器、布袋除尘器及水膜除尘器等,都没有获得成效或成效甚微。六十年代初,我们选用冲击除尘器来解决石灰、氧化铝熟料及煤粉等粉尘的飞扬问题,经过     

怎样治理滑石粉尘危害

编辑同志: 我厂年产胶布雨衣60万套 件,在生产过程中,车间滑石粉尘 浓度超过国家最高容许浓度几十 倍。怎样治理滑石粉尘危害呢? 天津第十五半导体器件厂安技科天津市第十五半导体器件厂安技科: 滑石是一种可溶性矽酸盐,不少工业生产中用它做原料、辅料、填充料及润滑料,在橡胶     

聚氯乙烯塑料管道生产通风防尘措施的优化设计研究

聚氯乙烯（ＰＶＣ）产品生产过程中的ＰＶＣ粉尘，工人长期接触可导致肺部纤维化病变。我们选择某ＰＶＣ塑料管道生产厂粉尘危害严重的配料和振动筛料工序，优化设计研究应用了“高效旋风除尘器”通风防尘系统，使工人作业环境空气中粉尘浓度低于最高容许浓度（ＭＡＣ），排放口粉尘浓度低于环标准，有效地控制了粉尘危害。     

聚氯乙烯塑料管道生产通风防尘措施的优化设计研究

聚氯乙烯（ＰＶＣ）产品生产过程中产生的ＰＶＣ粉尘，工人长期接触可导致肺部纤维化病变。我们选择某ＰＶＣ塑料管道生产厂粉尘危害严重的配料和振动筛料工序，优化设计研究应用了“高效旋风除尘器”通风防尘系统，使工人作业环境空气中粉尘浓度低于最高容许浓度（ＭＡＣ），排放口粉尘浓度低于环保标准，有效地控制了粉尘危害。     

隧道出渣过程粉尘扩散规律研究

为了掌握公路隧道钻爆法施工粉尘浓度的分布规律,以某大断面隧道出渣过程为研究对象,首先布置测点并现场采样测定粉尘浓度;然后基于测定结果,利用GAMBIT进行建模,通过FLUENT数值模拟软件对出渣过程粉尘运动规律进行数值模拟,并将FLUENT模拟出的结果与现场实测结果进行比较。结果表明:涡流区粉尘浓度相对较高,装渣处粉尘浓度最高;随着距掌子面距离的增加粉尘浓度呈逐步下降的趋势。本研究为更好的控制隧道内粉尘浓度提供了理论依据。     

电收尘技术在氧化铝熟料烧结中的应用

氧化铝熟料烧结生产中产生大量高温、高湿、高浓度含尘气体,利用电收尘技术可使粉尘排放浓度达到国家标准。回收大量碱性物料,降低生产消耗。介绍了电除尘技术的基本原理及在氧化铝生产中的应用、常见的现象和故障及解决办法,提出了今后改造的方向。     

万能工具磨床的局部除尘

我厂有8台 M6025C 和 M6020型万能工具磨床,专门用来磨削刀具刃口.这种类型的磨床,都是敝开的干式磨削,没有除尘设施。在生产过程中,粒经10μm 以下的金属粉尘、氧化铝粉尘和矽尘等混合性粉尘到处飞扬,最高浓度达125mg/m~3,超过国家规定10多倍,严重地威胁着工人的身体健康。为了解决粉尘危害问题,我们通过多方面调查研究,综合分析了全面除尘和局部     

炭素产品生产企业的粉尘来源有哪些

正主持人,你好:我们是生产炭素产品的企业,生产过程中,有很多粉尘产生,请问:生产过程中,粉尘的来源有哪些?吉林田道夫田道夫先生,你好:来函收悉。炭素行业通常以焦炭为原料,以煤沥青为黏结剂,经原料制备、配料、混捏、压型、焙烧等工艺加工成各种炭素制品。每个生产工序都有生产性粉尘逸出,尤其在沥青熔化、混捏、压型、焙烧过程中会产生大量的沥青烟尘(气)、烟     

管式高压静电除尘器在石灰石破碎机上的应用

江西新余钢铁总厂铁合金厂的原料车间有两台鄂式破碎机,用于熔剂石灰石的破碎。1980年在其破碎、筛分系统配备了三台脉冲布袋除尘器,其中一台专用于破碎机除尘。因长期使用,系统管道破损、堵塞,造成系统风量分配不均。同时,由于南方春季雨水多,空气湿度大,以及脉冲布袋除尘器反吹压缩空气中含油水等原因,造成布袋粘结堵塞,清灰不净,影响了除尘系统的吸尘效果,使岗位粉尘浓度严重超标。因此总厂对该除尘系统进行了改造。一、粉尘性质分析及改造方案的确定在石灰石破碎、筛分过程中,产生了大     

大型选煤厂粉尘在线监测与智能喷雾降尘系统研究

为解决大型选煤厂粉尘污染问题,提出了粉尘在线监测与智能喷雾相结合的降尘技术.以同煤集团塔山选煤厂输煤系统为研究背景,采用理论分析、现场实测及数值模拟等方法对输煤系统尘源扩散机理进行了研究.采用κ-ε湍流模型、欧拉模型和离散相模型(DPM)进行模拟,选择SIMPLE算法进行计算.模拟结果与实测数据基本一致.结果表明:在诱导风流的作用下输煤系统粉尘质量浓度较大,并以给料机及导料槽为中心径向逐步降低;同时,粉尘在线监测与智能喷雾降尘技术能有效降低输煤系统空间粉尘质量浓度,改善作业环境,空间粉尘质量浓度保持在国家标准以下.