电解铝工程清洁生产分析与评价

本文以乐山某铝业有限公司新建10万吨电解铝工程为例,简述了电解铝生产工艺,重点对电解铝工程的清洁生产进行分析。从生产工艺的先进性、污染物排放量少、清洁原料、原辅材料消耗低、节能措施和废物回收利用等方面对预焙阳极电解槽技术的清洁生产进行分析。通过清洁生产指标分析结果,乐山某铝业有限公司电解铝工程满足清洁生产标准要求,经预焙槽技术和自焙槽相比,预焙槽技术具有污染物排放量少,物耗能耗低,使用原辅料清洁,电流效率高的特点,以不同预焙槽原辅材料消耗量回归分析结果及其综合分析,大型预焙阳极电解槽技术是铝电解行业的清洁生产工艺。     

电解铝厂烟气干法净化系统

由沈阳铝镁设计研究院、包头铝厂开发，有色金属工业总公司推荐的电解铝厂烟气干法净化系统，适用于铝电解生产行业各种类型电解槽的烟气治理。其主要技术内容是：利用铝电解的生产原料氧化铝粉的比表面积大、吸附能力强的特性来吸附烟气中的HF和沥青烟。其吸附过程有化学吸附和物理吸附，HF的化学吸附式为：HF的吸附效率可达98％～99％，沥青烟的吸附效率在95％以上。载有氟和沥青烟的氧化铝由布袋除尘器分离后供电解使用，回收的氟返回电解槽可补充电解生产过程中损失的氟元素，沥青焦油返槽后可逐步被烧掉。主要技术指标及条件一、技…     

自焙阳极铝电解槽烟气净化最佳技术探讨

全国铝电解工艺中采用侧插自焙阳极电解槽，其总产能约占７０ ％ 。该槽型的有害烟气处理难度大，环境污染严重，已直接危及电解铝厂的生存。文章阐述了国内目前使用的传统净化技术存在的问题，探讨了解决烟气污染问题的有效办法，认为自焙改预焙是我国铝工业实现可持续发展战略的有效途径，选择荷电干法净化回收技术是现阶段铝电解烟气污染治理最有效的措施     

炭素焙烧烟气两种净化方法在实际运行中的效果分析

炭素阳极焙烧生产过程中产生的烟气对厂区周围的大气及动植物都有一定危害,特别是氟化物对动植物的危害更为严重。本文以青海省西宁市某铝厂净化设施实际运行情况为例,对炭素阳极焙烧烟气的几种净化方法在实际运行中的效果进行了分析。     

铝电解含氟烟气治理工艺简介

铝电解生产过程中产生大量含氟烟气,本文主要介绍目前国内几家铝厂所采用的治理技术,几种袋式除尘器性能,以及在实际工程中存在的问题。     

提高电解铝干法净化效率的途径

电解铝干法净化技术是预焙电解槽烟气净化常用的技术,它包括了烟气的收集、烟气的吸附、气固的分离、原料的输送、返回料的回用等过程,其中任一步骤和过程都会影响整个系统效率的提高。文章从分析电解干法净化技术原理入手,对影响电解烟气干法净化的因素进行了详细阐述,提出了提高电解干法净化效率的途径和方式。     

Ti-SnO_2电解快速去除熄焦循环水中COD

以Ti-SnO2电极作为阴阳极,利用电解池对焦化厂熄焦循环水COD进行去除。极板间距为1 cm,6个极片组成电解池,处理熄焦循环水。实验结果表明:废水被稀释1倍时,污染物的浓度有利于COD的去除;最佳去除条件是电解电压为11 V,p H值为6;当电解时间为0.5 h时,废水的COD由230 mg/L降低到138 mg/L,满足《炼焦化学工业污染物排放标准》中规定的焦化生产废水经处理后用于熄焦时对COD的要求;电解时间增加到2 h,废水的COD由230 mg/L降低到66 mg/L,去除率达到80%。     

重视环境管理增强企业活力

安徽马鞍山市耐火材料厂,始建于1958年,主要生产粘土质、高铝质、(石美)碳耐火砖和不定型耐火材料,年设计能力为5万吨,是马钢公司唯一生产耐火材料的定点厂家。耐火材料生产过程工艺繁杂,物料的破碎、筛分、贮运等机械过程频繁,用于干燥、烧结、焙烧等各种炉窑较多。因此,在生产过程中会产生大量的粉尘、烟尘以及噪声等有毒有害物质,生产劳动环境恶劣。近几年来,这个厂在抓生产的同时,狠抓了环境管理,采取了一系列治理措施,改善了厂区环境,增强了企业的活力,取得了显著成绩。     

电化学氧化处理特殊点源含油污水实验

文章采用电化学氧化法对特殊点源含油污水进行预处理,实验考察了电解时间、电极结构、电流密度对污染物去除效果的影响以及可生化性的改善情况,探究了电解过程中余氯、总氯变化情况,并对比了静置与活性炭吸附对余氯和总氯的去除情况。实验结果表明,以Ti/RuO_2-IrO_2板状电极为阳极、金属Ti板为阴极,当实验条件为电流密度80 A/m~2、电解120 min时,氨氮去除率达95.5%,COD去除率达56.7%,B/C值由0.19提高到0.33,此时对应的能耗为8.36 (kW·h)/m~3;电解出水经活性炭吸附180 min后,余氯浓度降至0.97 mg/L,总氯浓度降至3.72 mg/L。     

干湿法氟化铝在铝电解生产中对污染物产生的对比分析

氟化铝是铝电解生产的主要原料之一,它的品质好坏直接影响着生产过程中污染物氟化氢的产生量。文章通过分析干、湿法氟化铝在铝电解生产使用中分别对氟化氢产生量的影响,建议推广干法氟化铝在铝电解生产中的应用,从而实现经济效益和环境效益双赢的目标。     

酸性蚀刻液循环再生系统

由深圳市洁驰科技有限公司开发的酸性蚀刻液循环再生系统,适用于线路板酸性蚀刻液的再生。主要技术内容一、基本原理采用阴、阳离子膜电解-电沉积氧化法对低氧化还原电位(ORP)的酸性蚀刻液进行氧化处理,降低蚀刻液的铜离子含量并回收铜,基本原理为:1)阴离子膜电解法取代氧化剂。低ORP的酸性蚀刻液经阴离子膜电解槽的阳极,蚀刻液中一价铜离子在阳极失去电子生成二价铜离子,降低了蚀刻液中一价铜     

煤矸石综合利用技术

由黑龙江省双鸭山东方工业公司开发、黑龙江省环保局推荐的煤矸石综合利用技术利用煤矸石生产多孔砖等新型墙体材料。主要技术内容一、基本原理：煤矸石经破碎、加水搅拌后输送到陈化仓陈化后,将其送到二次搅拌机内,加水充分混合,再送入湿式轮碾机内混合均化、碾炼增塑后输入双级真空挤砖机。通过真空高压挤出成型,进余热隧道窑进行干燥,再送到全内燃隧道窑内焙烧成成品。二、技术关键：百分之百用煤矸石为原料。焙烧无需外投燃料,改进了窑炉结构和通风系统,创造了特大型窑炉低温耗炭控制和有效利用余热的新技术。自动化程度高,生产…     

全氟烷基醚磺酸盐〈F—53〉在镀〈硬〉铬中的应用

在镀铬过程中,由于阴极产生大量氢气,阳极产生大量氧气,这些气体以汽泡形式剧烈上升至液面而带出大量铬酸<约占镀铬过程中铬醉损耗量的2拓至3州>在空气中形成铬酸雾。铬酸是一种     

沥青烟雾对人体的危害

<正> 所谓沥青烟雾是石油、沥青、烟煤等燃料在高温焙烧条件下,逸散到环境空气中的一种烟雾状物质。凡是制造、使用、加工石油、沥青、烟煤的工厂如炭素厂、耐火材料厂、沥青耐火砖厂、焦化厂、油毡厂、炭黑厂、电解铝厂、石油化工厂、绝缘材料厂、涂料厂以及沥青路面施工现场等,都会产生不同浓度的沥青烟雾。沥青烟雾是一种含有大量多环芳香烃以及少量氧、氮硫的杂环混合物,通常以气溶胶形式存在于空气之中。沥青烟雾中含有数千种物质,已分析出有荼、菲咔唑、吡啉、吡啶、蒽、     

硫化碱热溶尾气治理技术研究

1前言我国硫化碱生产已有80多年历史,生产均采用传统的炭还原芒硝工艺,其工艺流程为：芒硝、碳、煤粉按一定比例混合后进行煅烧,饭烧后的黑灰进行浸取,然后进行精制蒸发得到硫化碱成品。在此生产过程中,煅烧后的黑发在浸取过程中,产生大量的硫化碱热溶尾气,尾气中主要污染物为硫化钠粉尘和硫化氢气体,由于尾气温度高约在300℃以上,气体腐蚀性强,排气量变化大,严重地影响了工人的操作环境,并对周围大气环境造成极大危害,按企业年生产1．8×104t硫化碱生产规模,经监测,年排放硫化钠粉尘128．5t,硫化氢1．15t。硫化氢是无色有…     

高压脉冲电絮凝废水处理技术及装置

由广东沃杰森环保科技有限公司开发的高压脉冲电絮凝废水处理技术,适用于电镀废水处理。主要技术内容一、基本原理在直流电场作用下,电解床的阴极、阳极之间产生电子迁移,引起电化学反应。水在阳极产生OH-,对水中的无机物、有机物进行氧化。阴极离子得电子形成氢,具有较强的还原能力,能够有效去除水中的溶解性盐类、胶体、微生物、有机     

铁碳微电解法处理油田钻井废水

以四川某油田经预处理后的钻井废水为研究对象,采用铁碳微电解方法处理废水,并对其COD去除效果进行研究。介绍了所用试剂、材料及采用的实验方法,考察了铁碳投加量、铁碳质量比、pH值、反应时间对COD去除效果的影响。结果表明:在铁碳投加量为0.8 kg/L、铁碳质量比为1:1、pH值3.2、反应时间为150 min的条件下,铁碳微电解方法对钻井废水COD的去除率达到70.25%,可有效降低后续深度处理的负荷,满足实验要求。     

洗毛碳化废水处理系统的设想

毛纺工业的洗毛、碳化废水是羊毛在洗涤、碳化生产过程中产生的。洗毛、碳化一吨原毛约需软质水90吨,年洗碳2600吨原毛约耗用234000吨软质水。如此大量的废水,     

碱性蚀刻废液的再生回用与铜回收技术

介绍了一种革取技术,可在生产过程中处理印制线路板生产的碱性蚀刻废液,使之脱铜后再生,实现碱性蚀刻废液的循环使用;运用反革取技术使苹取剂复活循环使用;反革取提取到的硫酸铜经电解为电解铜,电解液可循环使用。     

兰炭生产过程中固体废物的产生与利用现状分析

在对国内兰炭生产工艺流程应用及现状介绍的基础上,概括总结了旧式低温干馏阶段和现阶段兰炭生产过程中固体废物的产生节点、种类、性质和主要处置方式。结果表明,旧式低温干馏阶段,兰炭生产过程中产生的固体废物主要包括煤筛分破碎工序产生的末煤和煤矸石、筛焦工序产生的焦粉、焦油冷却收集系统产生的焦油渣等;现阶段,兰炭生产过程中产生的固体废物主要包括煤筛分破碎工序产生的末煤和煤矸石以及破碎过程中经除尘器收集的煤尘、筛焦工序产生的焦粉、废水处理污泥、焦油冷却收集系统产生的焦油渣、脱硫工序产生的脱硫残液等。其中末煤、煤矸石、煤尘、焦粉作为一般工业固废全部综合利用,废水污泥、焦油渣、脱硫残液主要掺入原料煤中自行消化处置。