合理回收和利用蒸汽凝结水

洛阳石化总厂原有蒸汽凝结水回收设施由于设施和管理等方面存在缺陷，不能有效地运行，通过对其进行有针对性的改进，使大量高品位优质凝结水得到有效回收和利用，产生了巨大的经济效益。     

关于凝结水回收技术的探讨

一．凝结水回收的现状 蒸汽凝结水回收技术是提高能源利用率,节约水资源的新技术。近年来,在一些发达国家得到广泛的应用,并取得了显著的经济效益和社会效益。     

蒸汽凝结水常压排放器在锅炉领域节能减排工作中显成效

<正>工信部下发关于"工业锅炉蒸汽减排行动计划"中,对涉及到的"研究凝结水显热回收利用、闪蒸汽回收利用及先进蒸汽疏水阀及攻关高效率长寿命疏水阀技术、提高蒸汽管网输送效率达到95%以上"等课题,已列入2017年前国家重点攻关项目。锅炉行业的节能减排将成为关注焦点。为此,本刊记者采访了单飞科技开发总经理王国际。记者:王总您好,当前我国工企业蒸汽热力系统存在的问题是什么?王总:蒸汽广泛用于工业企业生产、制造、加工的     

天津顶正印刷包材有限公司的节能减排之路

我公司主要生产设备为印刷机和干复机,在生产时烘箱内产品利用蒸汽通过换热器加热后其冷凝水通过蒸气凝结水管路直接排入厂区废水管道（温度约90度）,这样大人浪费凝结水资源,并且也带来废水环保处理的问题。本文阐述了将回收处理后达到滨海能源公司锅炉用水标准的蒸汽凝结水,用管道送回滨海能源公司,并作为锅炉补水使用,作为补偿,不仅解决了蒸汽凝结水的排放问题,又给我公司带来一定经济效益,实现了节能减排的效果。     

凝结水对锅炉及管道的腐蚀与防护研究

蒸汽凝结水硬度低、含热量高,具有较高的回收利用价值。但由于在生产及回收过程中吸收了溶解氧及二氧化碳,再加上凝结水中存在的可溶性盐类,容易对锅炉及管道造成腐蚀。如果通过科学的监测及合理的排污、加入防腐药剂以及调整pH值等方法措施加强管理,不仅可以避免锅炉设备及管道的腐蚀,而且可以节约用水、降低能耗,有利于企业经济效益的增加和生产效率的提高。     

无疏水阀高效蒸汽供热系统在橡胶行业中的应用

重庆某轮胎有限公司内胎车间采用“无疏水阀高效蒸汽供热系统”节能技术对车间蒸汽供热系统进行改造。改造以后取消了硫化机后的疏水阀 ,通过专用调节装置实行集中疏水 ,提高了硫化机效率 ,消除了蒸汽泄漏 ,凝结水全部回收利用 ,取得了显著的节能效益 ;同时提高了产品质量 ,减少了维修工作量。改造项目总投资 1 3万元 ,年节约蒸汽 7494 81ｔ,折合节约标煤 1 1 0 9 3ｔ(按锅炉房实际吨蒸汽标煤耗计算 )。年减排ＣＯ2 788 2ｔ,年减排ＣＯ2 4 8 53ｔ,项目投资回收期 3 4月。该项技术适用于各行业中的蒸汽间接加热工艺 ,可以大幅度提高用热设备…     

燃气锅炉节能新宠

随着科学发展观的思想日益深入人心,锅炉热网运行中各个工艺环节的节能措施受到了广泛的关注,成为专家、学者的主攻课题!搜遍了锅炉热网的全身,查遍了各大器官,诸如凝结水回收、热机的蒸汽消化能力、除氧器工作效率、水处理、排     

浅谈热电联产电厂烟气余热利用

以正在设计的电厂为例,叙述了烟气余热利用的思路：在冬季供热期间,回收烟气余热用于加热热网循环水系统;在机组非采暖期,回收烟气余热用于加热凝结水。     

过热蒸汽干燥乏汽余热利用技术

干燥是一个高能耗的操作过程,降低能耗是提高整个干燥系统能量利用效率的关键。文中阐述了过热蒸汽特性及干燥节能的本质与途径,指出过热蒸汽干燥成功实现节能的关键是如何经济地利用干燥过程产生的多余乏汽。并对传统热回收、多级干燥、机械蒸汽再压缩、自回热四种乏汽利用技术进行了分析比较,指出了各项技术的优缺点,最后对过热蒸汽干燥过程节能进行了总结。基于火用回收的自回热过热蒸汽干燥具有广阔的前景。     

中国首笔基于交易所平台的合同能源管理项目在津启动

日前,天津排放权交易所和中国石油天然气股份有限公司宁夏石化分公司、北京水木能环科技有限公司三方签订<宁夏石化--化肥工艺尾气增压回收再利用技术服务合同>和<宁夏石化--化肥工艺尾气增压回收再利用项目备忘录>,启动中国首笔通过排放权交易市场达成的合同能源管理项目.     

协同颗粒物脱除和水分回收的电站锅炉烟气余热利用系统

应用蒸汽相变技术与氟塑料换热器,设计了协同颗粒物脱除和水分回收的电站锅炉烟气余热利用系统。系统在脱硫塔进、出口设置两级间接传热式烟气冷却器,氟塑料换热器吸收的排烟余热通过闭式循环水和板式换热器传递给凝结水。一级烟气冷却器降低脱硫塔入口烟温以减小脱硫水耗,二级烟气冷却器冷凝烟气中的水蒸气并脱除烟气中的颗粒物。将系统应用于某330 MW燃煤机组,在额定负荷可降低发电煤耗率为3.09 g/(kW·h),回收冷凝水为6.4 t/h,降低颗粒物浓度至8.08 mg/m~3;连续运行9个月,可节约77%的脱硫系统用水。     

天津石化炼油节能优化措施及节能效果

天津石化炼油部正在运行的生产装置包含两套常减压、两套加氢裂化、重整抽提、两套延迟焦化、两套柴油加氢、蜡油加氢、航煤加氢、一套硫磺回收等主要装置及储运系统和公用工程系统。近年炼油部实施的主要节能项目有:重整抽提装置乙烯裂解汽油分馏塔底重沸器和甲苯塔底重沸器Ⅱ改造为高通量管换热器,热源由3.5MPa蒸汽改为1.0MPa蒸汽;蒸汽管网优化项目;2号常减压减压塔节能改造;空冷风机节能改造;循环水系统改造;2号延迟焦化装置热出料流程优化。针对炼油部在低压蒸汽平衡、蒸汽管网运行方面存在的问题提出了改进措施;提出了节电优化措施;分析了低温热利用方面存在的潜力,提出优化建议。     

应用复合膜技术处理石化企业蒸汽凝结水

本文分析了蒸汽凝结水回用的必要性,采用复合膜技术处理凝结水,油、铁的含量可以完全达到中压锅炉的给水水质标准,可新增净节能效益1026万元/a,节水71.4×104t/a,节约标煤1.02×104t/a,节能效益和社会效益显著。     

蒸汽回收再利用

本文介绍了蒸汽回收再利用这个节能项目的具体情况及进展     

解析塔重沸器腐蚀原因及对策

分析了由于原油性质劣质化、原油中硫含量增加使设备腐蚀加剧,造成解析塔底重沸器出现内漏,致使装置凝结水中带油的原因,提出了相应对策。采取对策后,对凝结水系统中的油进行回收,消除了装置隐患并有效地降低了加工损失。     

安庆石化45条良策为清洁生产添翼

2006年3月,安庆石化采纳了一职工的合理化建议,实施了炼油装置低温热回收利用节能项目的改造,每小时可减少低压蒸汽消耗约28.5吨,节电约170千瓦,炼油综合能耗每吨原油下降了3.5千克标油,年新增效益2 000多万元.通过合理化建议的方式让职工为清洁生产献计献策,是安庆石化一项成功的做法.两年来,该企业已采纳并实施了此类清洁生产的建议45条,累计投资达2.4亿元,大幅度提高了三废资源综合利用水平,降低了"三废"排放量,企业每年增加效益1亿元以上.     

天津石化实施能源优化管控节能效果显著

<正>根据节能工作实施计划,天津石化先后成立了蒸汽管网优化、工业水优化、瓦斯气优化及降低损耗等4个专业技术攻关组,并首次在生产作业部之间优化系统,进行资源整合。在实施节能项目的同时,打开了整体规划、资源整合、广泛联合的思路,受益非常大。目前,天津石化年产32万吨碳二回收装置,已将炼油部原本送入燃料管网作为燃料的干气资源分离出乙烯和乙烷,并分别输送至大、小乙烯两个生产作业部作原料。与此同时,中沙石化富余甲烷     

现场密闭式油管清洗装置的研制与应用

为解决江苏油田现场清洗油管时蒸汽热能损耗较大,油管清洗时间较长,产生的废弃液回收困难,清洗操作存在较大的安全环保风险等问题,研制了现场密闭式油管清洗装置,利用蒸汽枪头与油管接箍密封连接,双枪头倒换使用,油管出口采取导向遮挡和回收,提高了蒸汽使用效率,减少了油管刺洗时间,降低了安全环保风险,有效解决了油管清洗施工现场问题。     

印染企业节水减排技术措施

本文就我区某印染公司节水减排技术方面的实践进行了总结,针对软水系统反冲水回收利用、加白水和水洗水两道水回收利用、染色毛巾用前处理水洗水回用、设备改造、蒸汽冷水回用等实践经验及取得的成效进行了总结,以期待对印染同行的可持续发展有所帮助。     

热源厂对热用户凝结水回收工程设计及施工方案

天津泰达热电西区第一热源厂对热用户（雀巢某厂）进行了凝结水处理并回收的工程。由于该工程具有特殊性和代表性,这里对该系统的工艺流程的设计思路和施工情况进行简单介绍。