催化燃烧法处理有机废气

在玻璃纤维印花墙布及无纬带生产过程中,排放的环己酮、醋酸丁酯混合废气及丙酮废气,严重污染空气,有害人体健康。在生产现场建立实验装置,试用催化燃烧法分别进行处理,取得了去污节能的效果。实验采用苏州高频瓷厂生产的耐热陶瓷蜂窝状载体,浸涂铂、钯的催化剂。试验结果表明:控制催化剂层预热温度250～300℃,空速为10000～30000时~(-1),可燃性物质浓度不超过爆炸下限的25％,废气净化效率可达98％以上。净化后出口气体中的有机物残余量达到环境卫生标准。     

催化燃烧法处理有机废气

一、前言聚醚生产主要原料有环氧乙烷,环氧丙烷、氢氧化钾、甘油等,主要生产工艺过程,压滤后的聚醚一般含有水、醛和低聚物等,它严重影响后加工,必须在110℃左右,减压进行脱水处理。在脱水过程聚醚中微量水、醛、低聚物被真空泵抽出,排入环境大气。     

催化燃烧法处理含苯油漆废气

一概论催化燃烧法的应用在国外已有几十年历史,美国1975型汽车已开始装上铂催化净化器,消除尾气中烃类及一氧化碳,我国漆包线行业在70年代已开始利用催化燃烧法来生产漆包线,收到消除溶剂污染,提高生产效率及节约能源等良好效果;近来上海缝纫机厂,自行车厂及食品工业印铁厂等处亦先后采用了催化燃     

催化燃烧法处理污水处理场有机废气

天津分公司污水处理场有机废气处理装置，采用“脱硫及总烃浓度均化——催化燃烧”联合处理工艺，废气处理能力为3000Nm^3／h。介绍了采用催化燃烧法处理污水场有机废气的工艺流程，并对装置运行情况进行总结。     

吸附-催化燃烧法处理喷漆废气实例

介绍一个用吸附-催化燃烧装置来处理喷漆废气实例,喷漆废气经水帘洗涤后,先利用除漆和脱水装置进行预处理,再以活性炭纤维为吸附剂,结合多单元分流组合式吸附床,采用PLC电脑来实现整个系统的连续运行;实际运行结果表明,对于处理低涂的喷漆废气,该技术具有净化效率高、节能降耗、自动化水平高等优点。     

吸附浓缩——催化燃烧法处理有机废气

介绍一种有效的有机废气净化技术———吸附浓缩与催化燃烧，实际运行结果表明，对于处理低浓度、大风量的有机废气，该技术与其它技术相比具有净化效率高、无二次污染和节省能耗等优点     

催化燃烧法处理聚酯工艺废气的实践

探索研究使用催化燃烧方法处理聚酯生产工艺废气的可行性，并在生产装置上进行了中试。试验结果证明，使用催化燃烧法处理效果好，不产生二次污染，处理后的废气可达标排放。     

催化燃烧法处理聚酯工艺废气的中试

中国石化集团仪征化纤股份公司是我国最大的聚酯产品生产基地,目前聚酯产品生产能力为131×104t/a,共有14条聚酯生产线,生产线规模从6.6×104t/a至20×104t/a不等.生产中产生的聚酯工艺废气严重超标,公司从2000年开始与中石化集团抚顺石化研究院合作,利用日本的JICA的技术,开始研究催化燃烧法处理聚酯工艺废气,经过实验小试后进行了工业化中试,处理后的聚酯工艺废气达到排放标准.     

催化燃烧法治理有机溶剂废气

北京电线厂漆包线车间涂线工艺,是仿苏修四十年代涂线设备的老工艺。这种设备有三大弱点:一是生产落后;二是耗电量大,人称“电老虎”;三是对环境污染大。漆包线的涂料以二甲苯和甲酚作溶剂,烘烤时这些有机溶剂挥发,排入大气,严重污染环境。为了贯彻中央领导同志关于把首都建成一个清洁的城市的指示,最近,北京电线厂在北     

催化燃烧法治理有机废气

有机溶剂的挥发,是造成环境污染的原因之一。空气中食量超过一定限度时,对人体健康有很大危害。有机溶剂种类繁多,主要有芳香烃类(如苯,甲苯、二甲苯)、酮酯、醚、醛、醇等,其中以苯类应用最为广泛,在化工、机械、仪表、印刷、日用五金等行业均排出浓度不等的碳氢化合物废气。为改善环境、保护人体健康,杭州环保设备机械厂与杭州大学共同研制成功UJ_1型有机废气净化装置,不久前,在上海召开的催化燃烧法治理有机废气技术交流会上通过验收。该设备在上海卷尺厂尺带镀     

浅析橡胶废气催化燃烧处理技术

随着科技的快速发展,很多地方都在废气处理方面投入较多的关注,希望由此来更好的改善固有的缺失和不足。在当代科研技术快速更新的过程中,橡胶废气催化燃烧处理技术应运而生,在实施效果上比较值得肯定。文章针对橡胶废气催化燃烧处理技术展开讨论,并提出合理化建议。     

生物法处理丙烯腈废气的初步研究

在对生物膜填料塔处理丙烯腈废气的研究中,分别考察了气相浓度、填料层高度、营养物、停留时间等操作参数对净化性能的影响． 通过试验发现,生物膜填料塔对丙烯腈废气具有良好的净化效果,阻力降为２９．４～４９Ｐａ,在进口浓度小于２０００ｍ ｇ／ｍ³,停留时间小于９０ｓ,高度大于２００ｍ ｍ 的填料层上,去除率达到９０％ 以上．     

催化氧化法处理甲硫醇废气

用催化氧化法处理含硫有机废气,燃烧催化剂是主要活性组分为V₂0₅、过渡金属氧化物（MO_x）和微量贵金属,负载在经特殊方法处理的天然沸石上。50m³/h中试装置的甲硫醇废气的载线试验和1500m³/h工业装置的运转结果表明,催化剂反应后的温升明显,净化率≥95％,氧化产物（Sox）经稀碱吸收,消除了二次污染。     

有机废气的催化燃烧

摘要:本文介绍有机废气催化燃烧用催化剂、阐述了催化原理、反应过程和影响因素,揭示预防措施及复活再生办法。     

有机废气催化燃烧技术

对催化燃烧处理有机废气的基本原理、特点及经济性，以及催化剂、动力学和工艺流程等研究进展进行综述。     

催化燃烧法处理火箭推进剂偏二甲肼废气在航天发射场的应用

催化燃烧法是常用的有害废气处理方法之一，但其应用于航天发射场偏二甲肼废气处理尚属首例，因其与原先的水吸收法和活性炭吸附法等几种方法相比较，原理上有根本的区别，特别是具有一系列特殊的优点，可供其他行业的废气处理借鉴。     

农药生产中恶臭废气的燃烧处理

总结了有关农药生产过程中废气的产生来源、收集，处理的措施，提出了废气的回收利用以及在实际应用中要注意的安全事项。     

氧化铝厂硫化氢废气燃烧法处理研究

用燃烧法处理氧化铝厂的硫化氢废气 ,H2 S转化SO2 的转化率接近 10 0 % ,H2 S燃烧过程热量可自求平衡 ,H2 S经燃烧后用氧化铝厂赤泥附液吸收 ,SO2 吸收效率大于 98% ,当H2 S浓度低于 4 3%时直接用赤泥附液吸收 ,H2 S吸收效率达 90 2 % ,排气浓度达到大气污染物综合排放二级标准 (GB16 92 7 1996 )。     

催化燃烧净化含苯废气

一、前言皮鞋工业现有线缝、胶粘、模压、硫化、注塑五种制鞋工艺。胶粘制鞋工艺具有投资少、工效高、质量稳定、合格率高等优点,是近代制鞋工艺发展的方向,目前我国胶粘制鞋工艺广泛使用氯丁橡胶粘合剂。氯丁橡胶的真溶剂是苯系芳香烃、氯化烃类有毒溶剂。我厂是个小厂,自1965年开始采用胶粘制鞋工艺,由于条件比较差,在生产过程中苯的挥发扩散比较严重,每年约有30余吨有毒蒸气排入空中,污染大气。经防疫站多次测定,车间苯蒸气浓度一般在200mg/M~3以上。1976年,对直接操作使用氯丁橡胶粘合剂的职工进行     

蓄热燃烧法处理工业VOCs废气的研究进展

蓄热燃烧法是一种技术成熟、应用广泛、无二次污染的VOCs控制技术,其适用于处理大风量、低浓度的VOCs废气。该文综述了蓄热燃烧法处理工业废气中VOCs的研究进展,从工业应用的角度,分析了蓄热燃烧法优缺点和应用现状,阐述了流场数值模拟在蓄热燃烧法中的应用,表明蓄热热力燃烧法处理效率高、能耗低、运行稳定,蓄热催化燃烧法可处理简单组分VOCs废气,流场数值模拟能有效地优化蓄热焚烧炉结构,提高其处理性能。