糠醛精制装置污染物减排技术改造措施

介绍了某石化公司糠醛精制装置污染物排放方面存在的问题,分析了装置含油含醛污水、废气、噪声等污染物的来源,并详细阐述了已实施的各项治理措施,包括:减少污水中的醛含量采取提高脱水塔进料温度、更换塔盘,使得醛水汽提更加完全,同时,降低水溶液分离罐的进料温度,防止醛水分离罐内湿醛乳化,使得分离更容易;减少废气污染主要对加热炉进行改造,包括增加一台空气预热器,对加热炉炉体附件进行了密闭改造;减少噪声主要采用低噪音设备,蒸汽放空使用疏水阀.通过采取这些措施,取得了很好的效果,达到了装置污染物减排的目的.     

糠醛生产企业废水处理措施

使用糠醛塔下污水循环利用装置，糠醛生产污水得到全部综合利用，不产生二次污染，节省了能源消耗，减轻了环境污染，实现了“节能减排”的目标。     

糠醛制造业塔下废水中COD与BOD产生量的实测分析

糠醛制造业在生产过程中会产生大量高浓度废水,属重污染行业。通过实测其塔下废水中化学需氧量(COD)和生化需氧量(BOD)的产生量,并结合糠醛制造业具体工作实际进行数据分析,作者认为:塔下废水属难生化性废水;COD和BOD产生量与企业设计生产能力无直接关系;设备陈旧、管理粗放是影响COD和BOD产生量的主要因素;而从源头减少污染物的产生,是提高中国糠醛制造业活力和竞争力的关键。     

吉林省糠醛工业污染特征及控制现状研究

吉林省是我国拥有糠醛生产企业最多的省份。本文并结合吉林省糠醛工业实际生产状况和污染防治的发展趋势,对吉林省糠醛工业水污染物、大气污染物、噪声和固废的污染特征及控制现状进行了详细地介绍和分析。作者认为:吉林省糠醛工业噪声、固废污染对周边环境影响较小,水污染物还存在环境风险,大气污染物中的"渣棚废气"目前属吉林省糠醛工业污染控制的"死角"。     

石油炼制污水重大污染源分析与控制对策

结合中国石化洛阳分公司实际情况,通过对石油炼制污水重大污染源进行深入研究分析,对不同高浓度难降解污水实施了原油罐二次脱水、电脱盐切水增加除油设施、碱渣注污水汽提等预处理,同时拓宽净化水回用途径,降低电脱盐水温,优化高含硫含氨污水系统,从原进入含油污水系统改进含硫污水系统,经过污水汽提预处理后,再排入污水处理场。这些措施的实施,既在罐区和装置上游回收了油品,节水减排,又从源头降低了污染,减轻了污水场的负荷,提升了外排污水水质,减少了环境风险。     

国内外文摘与动态

溅水碟式布水器在生物滤塔布水系统中的应用在污水处理过程中，生物滤塔以其耐水质，水量冲击能力强，占地面积小，且处理效果亦转好而在生物处理污水领域中占有重要的一席之地。由于我厂生产中产生的污水水质波动幅度较大，在１９９７年技改时，我们将原有的活性污泥法曝...     

大连新港污水处理场

大连新港是我国目前最大的深水油港,主要承担向国内、外输出大庆原油为保护港口水域不受石油污染,大连港务局于1977年设汁新建了一个陆上含油污水处理场。该场主要应用物理法对油轮压舱水、洗舱水、机舱水及从陆上油罐脱出的含油污水进行处理。该设计工艺简单,特点明显,曾被今年联合国政府间海事协商组织防污专家称为第一流的设计。 处理油污水的基本原理,是根据油水比重差,进行重力分离。一般按斯托克斯公式计算:     

炼油污水场生化能力探讨

大庆炼由厂第二污水处理场采用投菌（同步）法脱氮、使ＮＨ３－Ｎ的去除率达到９０％以上。采用铁法二级脱硫，脱硫率为９９％以上。总结出污水场来水水质冲击判断方法及污水冲击时应采取的对策。     

糠醛工业排污许可证申请与核发技术要求研究

目前我国在规范糠醛工业排污许可方面仍是一个空白。文章对糠醛行业排污节点作了介绍,给出了污染防治可行技术要求,并依据技术可行、管理可操作的原则,为制定糠醛工业排污许可证申请与核发技术要求中的水、大气污染物方面限制性指标的确定提出了合理化建议。这对推动我国糠醛工业产业升级,提高我国糠醛工业的活力和竞争力具有重要意义。     

改良硫酸法制取糠醛联产复合肥新工艺研究

研究了以稻草和麦杆为原料 ,用改良硫酸法制取糠醛的工艺条件 ,结果表明 :用 2 0 %硫酸 (液固为 2 5∶1) ,加入复合添加剂 (Ⅰ )或 (Ⅱ )添加比例为 15 %～ 30 % ,常压 ,10 0℃蒸馏 2h ,出醛率达理论出醛率的 70 %～ 80 % ,废渣全部变为中性复合肥料     

膜处理-铁碳-CAST工艺在双甘膦废水处理中的应用

对双甘膦生产废水先予分质,采取膜处理-铁碳及脱醛工艺先对生产工艺废水和尾气吸收排放水等预处理,再与厂区生活废水混合后进行两级生化处理,处理后废水进一步过滤,使最终出水符合企业循环冷却系统用水标准,全部用于厂区内部闭路循环,实现污水零排放.     

综合治理糠醛废水的研究

糠醛塔底废水含1—2.5％的乙酸,将该废水通过90—120对膜组装的400×1600mm电渗析分离,可回收浓度为18—20％的乙酸,再经萃取、精馏得工业一级乙酸。治理后的外排水含酸量小于0.02％,可安全排放或回用。治理糠醛废水回收乙酸的电渗析-萃取-精馏工艺已实现了工业化。     

污水处理场均质罐的应用

一、概况近年来,由于鲁宁管道原油性质的变化和我厂原油加工量增大,加工深度加深。我厂污水处理场进口水质呈逐年恶化趋势,且水量亦不断增大。以污水场进口COD值为例,1982年年均542mg/L,1987年达到年均1059mg/L。相应,1982年污水场处理水量为107.5×10~4t,1987年达到144.6×10~4t。而且,长期以来,油品罐区,尤其是污油罐区和柴油罐区的间断切水,碱渣处理装置间     

炼油污水减排初探

随着工业污水处理技术的不断提高,炼油污水处理和回用技术也得到了长足的进步。通过结合大庆石化公司炼油厂污水处理回用的工作实际,考虑从源头解决,将水处理水装置处理工艺进行改进,解决雨水、净水场泥水回收,浓水回用,各类废液的处理,脱盐水工艺改进等问题,提出了炼油污水减排以至零排的设想,并对实现污水零排放的可能性进行了讨论。     

塔滤新型填料——立体波纹塑料填料

微生物法处理含有机物的污水已成当前最主要的方法。塔式生物滤池(简称“塔滤”)是五十年代初期在普通生物滤池的基础上,吸取了化工设备中气体洗涤塔的特点而出现的新构筑物。由于塔体较高,塔内空气流动好,有利于污水、空气和生物膜三相的充分接触,微     

浅谈硫磺联合装置危险作业的安全管理

中国石化沧州分公司的硫磺联合装置包括60汕污水汽提、200t／h溶剂再生、20000t／a硫磺、干式气柜4套装置,来自上游装置的含硫污水经脱气、除油后进入汽提塔,塔顶含氨酸性气到硫磺制硫装置,塔底净化水到常压、水厂回用。各装置来的含硫溶剂（富液）经过滤后闪蒸脱烃,再进入再生塔,塔顶酸性气到硫磺制硫装置,塔底贫液去各装置回用。污水汽提和溶剂再生来的混合酸性气在制硫装置中生成工业用硫磺回用。     

脱除污染物颗粒用的沉集器

由烟道气脱除固体颗粒用的湿式洗涤装置,由一个圆柱形设备(包括一个产生水幕的喷嘴环)、收集污水的内接收板以及若干管子组成,管子是借助比重将水送至一个分开的用于倾析和排放颗粒的接收器。来自接收器的水利用离心泵通过闭路管线循环至洗涤塔。上述设备是为安装于带固体污染颗粒的工业排放气的烟囱中而设计的。     

新型多级生化流程的开发和应用

传统的一级好氧生化流程已不适应炼油化工的污水处理现状。我厂一级生化流程改造时，通过外回流、内回流、跨线流等工艺流程的合理运用，使浮选、均质、塔滤、表曝新旧工艺过程科学组合成一个新的多级生化系统，明显提高污水场总体效果。因此，对改造老的或新设计的污水处理工艺流程均有可取之处。     

固定化微生物处理含H2S气体的试验研究

研究海藻酸钠包理固定化微生物颗粒填充床去除气相Ｈ２Ｓ的过程,活性微生物为经Ｓ＾２－加富驯化的污水水污泥。填充滴滤塔运行实验表明,除Ｈ２Ｓ外适宜的ＰＨ值和喷淋率分别为１．８－４．０和〉０．１７ｍ＾３（ｍ＾３．ｄ）;     

海洋排污工程污水场初始稀释预测

本文研究了海洋排污工程污水场初始稀释预测问题。论述了在各种海洋环境条件下,确定污水场的初始稀释度、厚度以及潜没深度等特性的方法。针对大连市马栏河海洋排污工程,选择典型的计算参数和情况组合,进行污水场的初始稀释预测。预测结果表明,在夏季,由于密度分层,将形成潜没污水场,但初始稀释度降低。在其它季节,污水场浮于水面,但初始稀释度增高。初始稀释度的最小值总是发生在静水且密度分层条件下,而最大值总是发生在流速最大且密度均匀条件下。