炉水相对碱度及其计算

贯彻《低压锅炉水质标准》以来,有不少单位询问相对碱度的比值和计算问题,有的不问锅炉实际运行压力,认为炉水绝对碱度高时,炉水相对碱度必然也高,这一概念是模糊的。下面简述个人的认识。 炉水相对碱度的定义是,炉水绝对碱度中的游离NaOH(可以浓缩部分)含量和炉水总含盐量(即溶解固形物)的比值。《低压锅炉水质标准》中规定立式水管锅炉、立式火管锅炉、卧式等燃煤锅炉,以及水管锅炉、水火管组合锅炉的相对碱度(游离NaOH/溶解固形物)小于20%。经验证明相对碱度小于20%时不会发生苛性脆化。这个数据是一个实验所得的数据,并没有什么严格…     

关于炉水相对碱度计算的探讨

对炉水相对碱度的计算,苏联是将炉水中的碱度换算为苛性钠来计算的。我国在《低压锅炉水质标准》的“编制说明”中,对相对碱度在计算方法上所作的解释为:“相对碱度即锅炉炉水中的游离氢氧化钠的量和总含盐量的比值。”马玉同志在《炉水相对碱度及其计算》一文中给炉水相对碱度所下的定义是“炉水绝对碱度中的游离NaOH(可以浓缩部分)的含量和炉水总含盐量(即溶解固形物)的比值。”此定义是对《低压锅炉水质标准》中相对碱度计算方法的又一阐述。据此,炉水相对碱度比值中的分子数据有了两种计量法,即:其一为以氢氧化钠计的碱度;其二为碱度…     

对炉水相对碱度计算的意见

《劳动保护》杂志1981年1期上,发表了《炉水相对碱度及其计算》一文。现将我们的意见写出来与同行们商榷。 当生水经过阳离子交换剂(树脂或磺化煤)软化,成为锅炉的给水: 给水中形成负硬度(NaHCO3)或生水与炉水经过纯碱处理,在锅炉中受到热力分解和水解: 由于二氧化碳气体随蒸汽带走,上面的反应不断向右面方向进行而使游离出的氢氧化钠不断的浓缩,这就给锅炉的苛性脆化创造了条件。 炉水中的碳酸钠的水解程度,随锅炉运行压力的增大而增高。在锅炉运行压力为10公斤/厘米2时,有40%水解成氢氧化钠。在压力为50公斤/厘米2时,基本上全部水解成氢…     

锅炉过热器管大面积裂纹事故分析

针对UG～150／3．82-M循环流化床锅炉在煮炉过程中发生过热器大面积裂纹的事故,通过现场勘查、与试验分析确定该事故的原因是煮炉过程中碱液进入过热器系统引起苛性脆化造成的。并提出相应的处理措施和建议。     

预防锅炉苛性脆化的几种方法

苛性脆化属于晶间腐蚀，即发生在金属晶粒之间的腐蚀，它常发生在锅炉汽包等设备的铆接或胀接管缝隙处，最初表现为肉眼看不见的细小裂纹，往往不引起注意，特别是对锅炉漏气部分处理不及时，时间一长，便引起苛性脆化，严重者可引起铆钉断裂，胀管处管头断裂，甚至引起汽包爆炸事故。     

关键在于炉水品质

低压锅炉水质标准中规 定: 给水的硬度当采用炉内处 理时小于或等于3.5毫克当量/ 升,采用炉外处理时小于或等 于 0.04毫克当量/升。炉水的 碱度为8—20毫克当量/升,pH 值为10—12。上述标准给低压 锅炉水处理工作提出了两个任 务:一是在给水未进入锅炉之 前尽最大可能降低水中所含硬 度;二是要求锅炉在运行中其 炉水必须保持一定碱度。以使 给水中的残余硬度经锅炉不 断的蒸发浓缩后形成水渣沉淀 下来。在一般情况下能够同时 达到以上两个要求时,锅炉是 不会发生结垢和腐蚀的。实践 证明要使锅炉在无垢的情况下 正常运行,保持炉水达到水质 …     

燃气锅炉烟管管端和管板裂纹分析及防止

燃气锅炉在长期运行中烟管管端及管板常常产生裂纹,其主要原因是热负荷较大、管板结垢严重、苛性脆化等。本文针对各种裂纹产生的原因并结合工程案例,阐述了管板烟气侧加设隔热层、加强水循环、改善制造工艺、加强水质管理等防止措施,使烟管管端及管板工作条件得到很大改善,以防止裂纹的发生,保证锅炉安全、高效地运行。     

怎么防止锅炉腐蚀

防止锅炉腐蚀的主要方法是 :(1)严格控制和调节锅炉给水和炉水中氢离子的浓度 ;(2 )控制和调节锅炉水的碱度。 (3)去除锅炉给水中的溶解氧 ;(4)严格控制炉水中腐蚀性盐分的含量 ;(5 )锅炉停用时 ,要很好保养。怎么防止锅炉腐蚀     

锅炉停用时的防腐蚀对策

重视锅炉停炉检修期间的保护,是保证锅炉安全的重要工作内容。很多锅炉由于停炉后没有采取适当的保护措施而造成严重腐蚀,以致报废,就是因为司炉人员怕麻烦,不重视停炉保护的结果。 一、停炉腐蚀的原因 锅炉停炉期间不及时采取适当的保护措施,引起锅炉内部各金属表面遭腐蚀的原因有 一是由于人孔、手孔、各阀门以及安全附件连接处不可能绝对密封,炉外空气被负压带进炉内。从而加速锅炉的化学腐蚀和电化学腐蚀。频繁地启炉、停炉,空气中的氧气源源不断地进入锅炉,加速了电化学腐蚀的进行。 二是停用锅炉的金属表面上积有水垢、水渣及其它沉积…     

小型锅炉七年不结垢

我厂有八台链条式快装炉,每台出力4吨/时,工作压力6公斤/厘米～2。锅炉给水是本厂深井水(总碱度为4毫克当量/升,总硬度为2.6毫克当量/升),不经软化处理。自一九七一年以来,锅炉运行七年不结垢,不腐蚀。每年定期检查两次,炉内只有一层红色、厚度约为0.5毫米左右的薄膜附着在钢板上。七年来这层薄膜没有变化,始终很薄又很光。通过观察分析,这层薄膜对锅炉并无害处,很象是一层保护膜。此外,在锅筒和集箱中还有一些松软的水渣沉积在下部,用水一冲就掉。 为什么给水不经处理,炉内却不结垢、不腐蚀呢?为了回答这个问题,先说明一下水的硬度和碱度的…     

锅炉挖补大小有讲究

裂纹和腐蚀是锅炉受压部件常见的危险性损伤。当腐蚀、裂纹并不很严重时,可以用堆焊、补焊工艺进行修复。但是,如果这些缺陷在苛性脆化区、焊缝热影响区、管孔带、或是封闭状裂纹、经过三次返修仍不合格的焊缝等,就只能采取挖补的方法了。即用相同材质和厚度的钢板,剪成圆形(因     

浅谈高校生活锅炉的停炉保养

大多数高校生活锅炉在停炉期间没有采取保养措施或没有采取有效地保养措施，由此产生了不同程度的设备腐蚀，并造成了相应的隐患。对锅炉停炉期间的腐蚀机理进行了分析，并根据停炉时间长短有针对性地提出了停炉保养方法及其操作要点。     

利用天然水碱度防止低压锅炉结垢

天津、北京、江苏、安徽、湖北、黑龙江等地都有一些锅炉,不用炉外水处理设备,不投加防垢剂,也能做到不腐蚀、不结垢。例如,天津市南仓国家物资总局仓库的立式水管锅炉和取暖用炉,使用当地井水,不经任何处理,锅炉运行三年不结垢。北京市汽车运输七场的一台2吨/时快装锅炉和江苏省苏州冶金机修厂的一台1吨/时快装锅炉也有类似情况。此外,在安徽省阜阳市、黑龙江省齐齐哈尔市等地,都有因水质好锅炉长期不结垢的典型事例。 经过调查研究,不结垢的关键在于锅炉给水的硬度小于水中的碱度。这种水一般叫作有负硬度的水。这种水在锅炉中经过加热、…     

燃煤锅炉的氧腐蚀机理研究及防护措施

针对河北省某厂的燃煤锅炉的烟管腐蚀问题,通过水质分析、采集腐蚀处的产物,进行XRD、扫描电镜、能谱分析等手段分析腐蚀产生原因和腐蚀速率的影响因素.发现烟管与水接触侧发生了氧腐蚀.水垢附着速率、溶解氧含量这两种因素对腐蚀速率影响较大.并针对锅炉材质、锅炉设计、水质处理、停炉保养、人员素质等方面提出改进措施,为今后处理类似问题提供经验和参考.     

炉内水处理药剂

锅炉内水处理药剂在进行炉内化学处理时,可起到阻垢、防蚀和脱垢的作用。使用这种药剂,操作简便,只需向炉内加入少量(几个ppm),无需增添新设备,即可达到目的。 阻垢剂 阻垢剂一般应具备以下特性。(一)为水溶性物质;(二)耐热性要好;(三)不引起腐蚀,最好本身兼具缓蚀性;(四)不起沫,不发生汽水共腾,最好本身有消沫作用;(五)不会增加炉水含盐量、排污量和排污次数,不会增加热损失与能耗;(六)不过分增加炉水碱度,不致引起碱脆;(七)阻垢效率高,低剂量使用有高阻垢率;(八)价廉,易得;(九)无毒。 国外应用的阻垢剂大多数是混合物。它由沉淀剂、吸附分…     

循环流化床锅炉水冷壁泄漏分析

本文针对炼厂内循环流化床锅炉首次出现的水冷壁泄漏,通过对水冷壁管束进行超声波扫描、远场涡流和壁厚检测,找到水冷壁管的缺陷部位。同时对受损管段割管进行化学成分分析、力学性能分析、管道解剖分析、腐蚀产物分析、金相分析、能谱分析以及水质调查,找出造成水冷壁泄漏的主要原因是锅炉水质合格率偏低以及水冷壁管中的汽水蒸发浓缩造成炉水碱度局部过高而引发碱腐蚀,最终导致水冷壁管减薄,强度不足发生泄漏。后续采取水冷壁受损部位局部更换、水冷壁化学清洗措施进行处理,同时加强锅炉水质管理进行预防,锅炉再次开工后运行情况良好。     

工业锅炉停炉保护方法的探讨

工业锅炉的腐蚀分为运行腐蚀和停炉腐蚀两种。目前,锅炉运行中的防腐蚀,已得到各方面的高度重视。在其设计、材料、制造、运行管理等过程中,都已采取了防腐措施。但是,锅炉停炉期间的腐蚀,却未能引起广大用户的重视．而实际上锅炉停炉腐蚀,往往比锅炉运行时的腐蚀速度更快,危害更大。下面对锅炉停炉腐蚀的原因、特点,及管理办法作进一步的分析和介绍,希望广大锅炉用户予以重视,并加强管理。     

浅谈防止锅炉静腐蚀

锅炉停用期间的腐蚀速度,一般要比运行期间快得多。锅炉的严重腐蚀,多数是在停炉期间形成而在运行中又继续发展所致。因此,在停炉期间,采用适当的保护方法,对于防止锅炉腐蚀,确保锅炉运行安全,延长使用寿命,有着重要的意义。当前,防止停炉期间腐蚀的方法有干法、湿法、充气法、压力法等。 对于停用五到十天的锅炉,一般不必采取复杂的防腐措施。只要保持炉内压力不低于1公斤/厘米～2,水温在100℃以上,并防止空气中的氧气进入炉内即可。这样,对于任何成份的炉水来说,都可防止锅炉停炉时的静止腐蚀。通常采用的方法有: 及.经常或定期将运行锅炉…     

小型锅炉氮气密封保护法

锅炉停止运行转入冷态备用期间,为了防止腐蚀(主要是氧化腐蚀),必须采取适当的措施进行停炉保护。氮气密封就是这样的一种保护方法。 基本原理 众所周知,防止锅炉内部腐蚀有两种途径:一是提高炉水的pH值;H是除氧。 满水保护法就是使停炉后的炉水和补充给水总是保持所需要的pH值     

锅炉停炉期间的保养方法

工业锅炉在电力、化工、轻工等部门普遍用作发电和生产蒸汽，企事业单位用于生活的就更多了。确保工业锅炉的安全、经济运行，对发展国民经济、保障人民的生活需要有着很重要的意义。对工业锅炉运行的要求是：首先要保质保量地安全供汽，其次要求锅炉设备在安全的条件下经济运转。影响工业锅炉安全经济运行的因素很多，一方面是由于锅炉设计、制造、安装、检修不当引起的。一台锅炉，如果设计不好，制造安装又欠佳，当然不能达到安全经济运行。另一方面则完全是由于运行上的原因所造成的，例如运转时不按操作规程进行，平时锅炉技术管理工作较差，尤其是停炉后不注意保养，有的锅炉间内堆满杂物，周围湿度过大，有的锅炉内的水没有排放干净，有的锅炉虽已放水，但在锅炉停用期间，如不采取保养措施，锅炉汽水系统的金属内表面仍会受到溶解氧的腐蚀。这是由于锅炉停用后，外界空气必然会大量进入锅炉汽水系统内，虽然锅炉已经放水，但在炉管内表面上往往因受潮而附着一层水膜，空气中的氧便溶解在此水膜中，使水膜饱含溶解氧，从而导致金属腐蚀。这种腐蚀对停用锅炉的危害性极大。如果锅炉金属表面上有能溶于水膜的盐垢时，则腐蚀性更强烈，其腐蚀速度一般要比运行期间快得多。实践证明，产生严重腐蚀的锅炉多是停炉期间形成，而在运行中又发展所造成的。因此，在停炉期间采用适当的保护方法，对防止锅炉汽水系统腐蚀，确保安全运行、延长锅炉的使用寿命，有着重要的意义。停炉保养的基本原则为：1、阻止空气进入锅炉汽水系统内。2、保持汽水系统金属表面的干燥。当停用锅炉内湿度小于20％，就能避免腐蚀。3、在金属表面形成具有防腐蚀作用的薄膜，以隔绝空气。4、使金属表面浸泡在含有除氧剂或其他保护剂的溶液中。