3t/h冲天炉炉气冷却除尘的实践

在进行3t/h 冲天炉更新改造的同时,对配套使用的除尘设备也同步进行了更新改造。这里就炉气冷却、除尘的实践谈些体会。一、冲天炉工况分析冲天炉在不进行炉气除尘熔炼时,烟囱呈开放状态,加料口一般不设门或设了门也     

铲磨毛皮里的除尘工艺及设备

本文介绍了毛皮加工工艺的设备现状及粉尘危害,并结合工艺和设备的特点提出了除尘工艺方案,分析了以往所采用的除尘系统和除尘设备的弊端,探讨了改进措施及设计中应注意的问题.     

沸腾炉烟气综合除尘装置获国家专利

沸腾炉烟气综合除尘装置是韶关木材厂研制的高效除尘设备,1987年6月已由中华人民共和国专利局授予专利权。 该除尘设备集中了广义文氏除尘器、卧式冲击式除尘器、等压重力沉降室、湿颗粒除尘器、惯性除尘器及尾部气水分离器的优点。在沸腾炉上使用,除尘后排放浓度为 75～200毫克/标米3 ,除尘效率为98～99.65%,除尘阻力为30～70毫米水柱,脱硫率为91%,用水量少于常规的冲击式除尘器、水浴除尘器、麻石水膜除尘器、文丘里除尘器,经使用测定,除尘后含尘量达到国家工业三废排放标准。 该除尘装置结构简单,建造容易,占地少耐高温,管理费用少,随机…     

湿颗粒综合除尘设备通过技术鉴定

韶关木材厂研制成湿颗粒综合除尘设备,经6年多生产运行考验与不断改进,于去年10月,在广东省林业厅主持的监定会上通过了技术鉴定。该除尘设备集中了广义文氏除尘器,卧式冲击式除尘器.等压重力沉降室、湿颗粒除尘器、惯性除尘器及尾部分离器的优点。在沸腾炉上使用。除尘后排放浓度为75—200毫克/时·米3,除尘效率为98—99.65%,除尘阻力为30—60毫米水柱,脱硫率达91%,用水量达2—5吨/时。除尘效果达到国家工业三废排放试行标准。湿颗粒综合除尘设备通过技术鉴定@邵牟     

直通导叶式微型旋流管组分离效率实验

在矿井井下工作面等粉尘浓度较大的作业场所,直通导叶式微型旋流管组除尘器可满足受空间限制作业场所的初效除尘要求。为研究直通导叶式微型旋流管组的除尘性能,在不同粉尘浓度和抽气率条件下,对直通导叶式微型旋流管组的分离效率进行实验,并对其进气口、排尘口和气流出口的粉尘粒径、形貌进行测试分析。结果表明:直通导叶式微型旋流管组对d50大于14.34 μm的粉尘分离效果较好;当粉尘浓度在200~600 mg/m3、抽气率在0%~5%,直通导叶式微型旋流管组分离效率随着抽气率的增加而逐渐增加;粉尘浓度在600~1 200 mg/m3时,直通导叶式微型旋流管组在抽气率为5%时分离效率可达94%。     

海化集团自备热电厂1#炉除尘系统改造

针对海化集团自备热电厂130 t/h煤粉炉原有除尘系统存在的问题进行了全面的分析,在此基础上,结合厂方提出的要求,确定了改造方案,并进行了改造设计.改造后实际运行情况表明:1#炉除尘系统运行良好,除尘效率超出厂方提出的要求,达到98.5%以上.     

ZM-Ⅰ型低压喷吹脉冲扁布袋除尘机组试验研究

本文介绍了一种适于分散扬尘点除尘的小型扁布袋除尘机组。该机组可直接装在扬尘设备内部或安装在扬尘设备之上,进行就地除尘,并采用了低压喷吹清灰技术,不需配专用的空气压缩机,滤料选用透气性好的涤纶针刺呢制成,除尘效率高,清灰效果好,除尘效率达99.5～99.8%,过滤风速在2～3m/min 时,除尘器阻力为1.2～1.4kPa.     

切线入口式高效热力旋风除尘器获得国家专利

广东省韶关木材厂蔡世明研制的用于工业锅炉(或冶金炉、窑)的烟尘气除尘设备切线入口式高效热力旋风除尘器,1988年7月由中华人民共和国专利局授予专利权。 这种除尘器是在分析现有旋风除尘器的原始试验数据、假设条件及设计理论的基础上,创立烟尘气热流体在除尘体内新的受力分析理论设计而成的,具有多层次捕捉、富集及卸掉各种粒径粉尘的功能,除尘效率可达 98 7%,一级除尘后的排烟尘浓度就能达到国家卫生标准,节省了二级甚至三级常规除尘设备的投资,而除尘器压力损失及金属消耗量与现用的旋风除尘器相似,是目前相当先进的除尘设备。 切线入…     

中铝洛铜熔铸厂16吨黄铜炉组除尘系统改造

通过对中铝洛铜熔铸厂16t黄铜炉组除尘系统出现的问题采取相应对策进行改造,探讨了通过屋顶罩排烟系统来解决黄铜炉组炉盖开启操作时产生大量烟尘的方法,具有实用性,同时针对黄铜炉熔炼产生烟尘的特点,提出了适合氧化锌回收的除尘改造方案.     

福建蓄电池厂锅炉旋风除尘系统的改进

我厂1985年购买了一台KZL—2—8卧式快装链排炉,所配的除尘系统是旋风式除尘器,经过几年的运行,除尘效果明显下降,特别是煤的杂质含量较高或燃烧不充分时,大量烟尘及CO_2、SO_2等气体直接从烟囱排出,严重污染周围的环境,因此尽快整改锅炉的除尘系统势在必行。     

海化集团自备热电厂1#炉除尘系统改造

针对海化集团自备热电厂130t／h煤粉炉原有除尘系统存在的问题进行了全面的分析，在此基础上，结合厂方提出的要求，确定了改造方案，并进行了改造设计。改造后实际运行情况表明：1#炉除尘系统运行良好，除尘效率超出厂方提出的要求，达到98．5％以上。     

铁合金电炉烟气净化的现状

一、铁合金电炉烟尘净化技术的发展铁合金通常是用高炉、还原电炉或以电解、硅热、铝热与真空等法生产,但用得最普遍的是还原电炉法。还原电炉传统的炉型是敞开式矿热炉,冶炼时产生大量烟尘,未被处理就直接排入大气,严重污染厂区周围的环境。六十年代初期,电炉生产过程中的原料运输、破碎和筛分等产生的粉尘,采用旋风除尘器、冲击式洗涤器等是有效的。而电炉冶炼时产生的大量高温烟尘仍用这些除尘设备,则效果不大理想。为了提高除尘效率,曾采用过泰森洗涤器或文丘里洗涤器,但它们需要大量的洗涤水,除尘后的洗涤水     

沸腾锅炉烟道综合除尘

沸腾锅炉的风压高、风量大,炉内煤粒处于激烈的沸腾状态,产尘量为其它类型锅炉的几十倍到几百倍。过去,我地区由于对它的这个特点认识不够,随便选用原来与链条炉或煤粉炉配套使用的除尘设备,致使沸腾炉建成后无法正常运行,吃了不少苦头。如有的厂选用玻璃管水膜除尘器,由于阻力大,运行不到三天,除尘器就全给飞灰堵死。有的厂采用双级高效旋风除尘器,除尘效率低,引风机叶片使用不到一个月就被磨损殆尽,从烟道和烟囱里清除的积灰多达几十吨。有的厂采用烟道喷水除尘,因风速大,湿尘紧紧粘到引风机叶片上,使引风机负荷增加,动平衡遭到破坏,结果,…     

沸腾炉烟气处理系统改造

结合义煤集团耿村煤矿沸腾炉烟气排放特点等因素,选择袋式除尘器对原除尘系统进行改造,改造后沸腾炉烟尘实现了达标排放.     

WA高分子絮凝剂在转炉除尘废水处理上的应用

1 概况 某炼钢厂现有20t氧气顶吹转炉两座,设计年产量25万t,炉气处理为未燃法,“两文一塔”湿式除尘。近几年,该厂在原有设备的基础上,年产量达40万t,大大超过了原设计产量。转炉炉衬以镁碳砖取代了白云石材料。反映在除尘循环水系统上,出现以下特点: （1）由于钢产量的提高,循环水的使用较过去频繁,水中的各种杂质含量比过去大为提高。 （2）炉衬材质的改变,补炉频率的增加,从根本上改变了除尘废水的水质。大量碳质尘粒和沥青油进入水体,使除尘废水变黑、变浑,悬浮物大幅增高并极难沉降。 这些变化使除尘循环水系统堵塞、结垢等事故频繁发生,影响整个炼钢生产的正常进行。为了有效去除水中的悬浮物,保证除尘循环水系统正常运行,该厂曾广泛试用了各种水处理药剂（如阴离子聚丙烯酰胺,阴离子水解聚丙烯酰胺,聚丙烯酸钠等）,效果不理想。1996年5月,在广泛小型试验的基础上,用我们研制的WA高分子絮凝剂进行了现场试验,取得良好效果。     

沸腾颗粒层除尘器的应用和开发

作为一种新型高效除尘设备的沸腾颗粒层除尘器,已在高温烟气净化领域,例如沸腾炉、水泥厂黄土水渣烘干机、轧钢厂煤粉加热炉、24m~2烧结机尾、农药厂回转干燥筒和冲天炉等烟气净化中应用。该设备在使用中,也暴露了电动推杆阀门卡住和返转、挡砂网堵塞和控制柜失控等问题,通过改进完善,已基本得到解决。一、工业应用 1.在燃煤锅炉烟气净化中的应用我国劣质煤资源丰富,除了石煤、褐煤、油页岩外,全国统配煤矿积存的煤矸石约10亿多吨,不仅占据大量土地,而且容易氧化自燃,污染环境,影响生态平衡。为了合理开发和利用劣质煤,在发展沸腾炉的同时,解决沸腾炉的除尘问题,要求十分迫切。近几年来,沸腾颗粒层除尘器已经在2～25t/h沸腾炉烟气净化应用中取得了一些经验。     

炉盖排风罩在精炼炉除尘系统中的应用

介绍了炉盖排风罩在涟钢一炼钢厂 2× 30t钢包精炼炉除尘系统中的应用 ,并将其与传统的炉内捕集式炉盖进行分析比较 ,说明其优越性和推广价值。由于该项技术的使用 ,涟钢一炼钢厂精炼炉除尘系统从根本上解决了环保与生产之间的矛盾 ,运行结果表明 ,各项技术指标均可达到国家标准     

小型复式除尘装置

美国Apitron除尘装置,是一种在标准袋式除尘器的滤袋前设置一内放金属线的元筒型静电除尘器。与以往的袋式除尘装置相比,造价不相上下。但是,由于采用这种方法,带电粒子提高了设备的除尘效率,装置的体积可设计得较小。风量相同时,Apitron装置的占地面积为通常袋式除尘器的1/3,体积为2/5,在相同的处理风量的基础上,Apitron为同等洗涤器容积的1/4,为电除尘     

冲天炉除尘系统通过技术鉴定

一种由上海重机铸造厂设计制造的工艺新颖、结构先进的冲天炉除尘系统,最近通过技术鉴定。这套已投入使用的冲天炉除尘系统,运用空气直接冷却的方法,较好地解决了高温炉气冷却的难题,节省了设备的投资和占用空间;而且自动化程度高,双风机在不同工况下能自动切换运行,除尘效率高     

动车组清网作业工艺与设备

动车组设备舱内安装主辅变压器及APU、配电箱、轴承箱等许多设备,需保持清洁。现行除尘方法造成库内粉尘污染严重且除尘效率低。因此,课题组研发的动车运用检修滤网除尘工艺及设备,不但解决了除尘作业库内污染、除尘效率低的问题,同时,实现了除尘作业数据化管理。