超高压人造水晶釜釜体内台阶和退刀槽的无损检测方法

目前我国使用的超高压人造水晶釜,运行参数大都为P（工作压力）=13．7MPa、T（工作温度）=380~C;材料为PCrNi3MoVA;在定期检验时拆除卡箍、釜口法兰和釜口密封塞等部件后,进行检测的釜体结构如图1所示。     

超高压水晶釜横波周向检测探讨

分析探讨了超高压水晶釜周向横波超声波检测主要技术要点,对超声波检测工艺进行理论和试验分析,总结出一套现场应用工艺方法、参数、缺陷评定等,并应用于超高压水晶釜检验实际中。     

绕电缆剩磁法在水晶釜卡箍检测中的应用

卡箍是水晶釜设备的主要受力部件．由于卡箍自身结构所限,磁粉检测方法受到一定限制,本文介绍了线圈法检测的措施和步骤,选择绕电缆剩磁法可对超高压水晶釜卡箍螺牙根部细微周向疲劳裂纹进行准确的判别。     

试析四种无损检测方法在超高压水晶釜定期检验中的运用

江西省有数百台在用超高压水晶釜,且大部分服役时间已经超过了20年,给安全运行带来了极大的考验。因其具有厚壁锻件加螺纹连接等特殊结构,又长期在高温高压和强腐蚀等工况下工作,故如何对这些超高压容器进行定期检验,从而正确判断其安全状况,一直是摆在检验人员面前的一大难题。本文通过对超声检测、磁粉检测、超声相控阵检测、声发射检测这四种无损检测方法,运用在超高压水晶釜定期检验中的技术进行了综合分析,并指出了这几种方法的擅长检测部位,为大家今后从事水晶釜定期检验提供了有针对性的方法借鉴。     

对超高压水晶釜超声波检测的探讨

对超高压水晶釜的筒体锻件进行各种方式的超声波检测，以检出锻件内部可能存在的超标缺陷。     

超高压水晶釜超声波检测方法探讨

陕西省在役超高压容器检验，一直以来没有成熟的检验工艺，特别是没有成熟的超声波探伤工艺，无相应的技术标准指导工作。现将超高压水晶釜超声波探伤方法的初步思路进行总结。     

超高压水晶釜内腔表面裂纹在役涡流检测

磁粉、渗透和打水压方法均无法有效用于超高压人造水晶釜内腔表面裂纹在役无损检测,超声波法难于判定早期缺陷,容易误判和漏判。涡流法需保持涡流探头在深达数米的内腔表面平稳地扫查。为此研制了涡流旋转耦合无线传输新技术。详细论述了轴向和周向裂纹的检测采集、信号旋转耦合、传输、存储记录的软硬件。经实验室验证和现场使用,有效解决在役金属管道内表面裂纹扫查检测问题。     

在役超高压水晶釜主要检测方法的探讨

本文阐述了在高压水晶釜常见缺陷以及应用超声波探伤、磁粉探伤、金相分析等无损检测方法对高压水晶釜进行在役检验的要点。     

在役超高压水晶釜主要检测方法的探讨

本文阐述了在高压水晶釜常见缺陷以及应用超声波探伤、磁粉探伤、金相分析等无损检测方法对高压水晶釜进行在役检验的要点.     

基于失效模式分析的加氢釜全面检验

基于加氢釜的结构及氢化工艺,分析其失效模式。分析表明：加氢釜失效形式主要为上封头的孔蚀和下封头的应力腐蚀。基于此、在确保检验质量的前提下尽量减少检验项目、缩短全面检验时间,安全评定加氢釜的失效现状,同时提出了此类压力容器安全运行及检验的改进建议,提高安全监管的科学性和有效性,避免事故的发生,确保设备长周期安全运行。     

浅谈压力容器结构设计的一些原则及其应用

江苏省某厂一台生产人造水晶石的超高压反应釜，投产不到3年，在正常操作情况下突然爆炸。该釜内径300mm，壁厚100mm，设计压力150MPa，设计温度380℃。用电热丝缠绕于简体上来加热筒内介质。介质为（0．5～1．5）N的NaOH溶液与原料碎水晶石。简体为43CrNi2MoV经整体锻造及机加工制成。爆炸时压力为136MPa，温度为335℃，都比设计值低。     

水晶工厂高压容器爆裂事故

正2009年12月7日14时30分左右,位于美国伊利诺伊州贝尔维迪尔的日本电波工业株式会社水晶工厂(NDK Crystal,Inc.,Belvidere Illinois)突然发生容器爆裂事故。炸飞的容器碎片击中附近的一名卡车司机,致其死亡,水晶生产厂房遭到严重损坏。工厂简介NDK于1948年成立于日本东京,主要生产人造水晶。NDK位于伊利诺伊州贝尔维迪尔的水晶工厂始建于2002年,2003年投产,     

1500L大型超临界CO_2萃取釜应力分析

超临界流体萃取釜作为一种典型的萃取装备,在石油化工中应用非常广泛,但是由于工作过程中快开及循环急剧引起的疲劳应力极易导致萃取釜变形乃至失效。为此,本文依据JB 4732—1995(2005年确认),利用有限元法对1500L大型超临界萃取釜装置进行了应力强度评定及疲劳强度分析,验证了所用结构合理性及可靠性。     

在用蒸压釜运行事故的原因分析与相关问题的探讨

蒸压釜是一种体积庞大、重量较重,采用快开门结构的大型压力容器,如果使用不当,极易发生运行事故。本文主要对近年来蒸压釜发生的事故进行了介绍,并对原因分析进行了总结,进而探讨我国在蒸压釜相关标准和规程中对安全联锁装置的要求,同时对釜体和釜盖的连接部件门轴进行分析,最后提出几点建议。     

电站锅炉过热器管剩余寿命评估分析

2003年,国家颁布了《特种设备安全监察条例》。为贯彻本条例,逐步开展了对电力系统大型电站锅炉的检验检测。在现代大型电站锅炉中,过热器和再热器是锅炉的主要部件,承受高温、超高压和磨损,工作环境恶劣,主要是由耐高温、耐磨的合金钢材料制造。蒸汽温度高于450℃的电站锅炉,过热器和再热器管的失效形式主要为高温蠕变变形,     

蒸压釜支座安装技术探讨

蒸压釜为低周疲劳压力容器,也是加气混凝土生产的关键设备,蒸压釜支座的安装直接影响蒸压釜的正常生产和使用安全。本文主要探讨蒸压釜支座安装对蒸压釜运行的影响。     

在用蒸压釜磁粉检测中应注意的几个问题

<正>针对双开门结构在用蒸压釜两次全面检验,总结了在用蒸压釜运行特点和在检测中应注意的问题,分述如下:1在用蒸压釜的受力特点及可能发生的缺陷蒸压釜为间歇操作,釜内需加压、加热,灰砂等经常出入蒸压釜,这种运行方式使得其在使用过程中易产生疲劳裂纹。同时蒸压釜内介质多含碱性、在拉应力下可能产生应力腐蚀裂纹。     

釜式反应器反应失控的温度与压力预测

釜式反应器因反应失控导致爆炸、火灾和有毒物料泄漏事故时有发生.对其反应失控内在规律的研究有助于采取针对性防范措施.本文从事故案例中分析和总结了化工生产中反应失控火灾爆炸事故的原因和事故特征.利用反应系统热量平衡原理和物料气-液相平衡原理,分别对间歇、半连续和连续式釜式反应器建立了反应失控所达到的最大温度和压力预测方法.结合釜式反应器的操作,应用此预测方法计算表明,半连续釜式反应器失控时继续加料,反应失控的绝热温升最大,连续和间歇釜式反应器次之,而半连续釜式反应器失控时停止加料绝热温升值较小;反应器内液体物料的蒸气压以比温升速度更大的速度上升.     

铸钢裂纹焊接修复工艺及其应用

介绍我公司一种铸钢裂纹焊接修复的新工艺,该工艺成功地解决了在用蒸压釜环及盖缘釜裂纹焊接修复的技术难题,从而延长了蒸压釜的使用寿命,具有广泛的实用意义。利用上述新工艺及成功经验,还使我公司压力容器产品的焊接工艺得到优化,显著提高了压力容器的产品焊接质量和生产效率。     

蒸压釜齿圈的合理设计与制造工艺简析

参考HG20582-1998《钢制化工容器强度计算规定》整体相连的齿啮式卡箍连接设计和计算。在蒸压釜的定期检验和制造过程监督检验中,最常见的缺陷为釜圈、釜盖的啮合齿根部出现裂纹,尤其是在用的管桩厂蒸压釜,裂纹沿齿根部多条或单条分布,最深达12mm。