硫酸生产中污染物的综合治理研究

采用硫铁矿焙烧废渣制取纯度95％以上的硫酸亚铁,并利用硫酸亚铁净化低浓度二氧化硫制酸尾气和高砷烟气洗涤废水,结果表明,处理后的制酸尾气中SO2含量低于500ppm,且含有硫酸亚铁的吸收液中硫酸浓度达10％～20％;处理后的含砷废水,砷含量低于0.5mg/L;用此综合治理方法可得多种副产品,为企业创造一定的经济效益;为以硫铁矿为原料的硫酸厂综合治理生产中的污染物提供了可行的途径。     

吸附剂烟气脱砷的研究现状

大气砷污染问题日益引起人们的重视,吸附剂能够在去除烟气中砷的同时去除其他有害气体,是控制烟气砷含量、防止砷污染的有效途径.文章分析了砷在废气中的形态及分布,总结了近年来氧化钙、活性炭、飞灰和金属氧化物作为吸附剂用于烟气脱砷的最新研究进展,重点分析了各自的吸附机理及不同因素对脱砷过程的影响.指出吸附过程通常以化学吸附为主...     

冶炼铜烟囱灰焙烧脱砷实验研究

通过炼铜烟囱灰的焙烧脱砷实验,研究了粒径、温度以及双氧水等对脱砷效果的影响,结果表明:未经过筛选的烟渣焙烧后砷含量最低,即砷的去除率最高;铜烟囱灰焙烧去砷的最佳温度为700℃,焙烧时间2h,砷去除率可达82. 75%。     

镍冶炼含重金属废气排放污染物特征分析

目前硫化铜镍矿主要采用火法冶炼。在焙烧、熔炼过程中,重金属元素Pb、Cd、As、Hg、Cr、Zn、Cu、Ni等氧化或升华后进入烟气,部分进入烟尘,从而造成冶炼过程中的环境污染。以富氧侧吹工艺中的熔炼和转炉工序的收尘灰作为研究对象,对其收尘灰中重金属污染物进行了粒度特征分析、烟尘组分分析和烟尘表面特征分析。通过对其排放特征的分析,为我国镍冶炼行业含重金属废气污染源控制与管理提供技术支撑。     

电解铝行业阳极焙烧炉多级烟气治理方法浅析

电解铝行业阳极焙烧过程会产生大量烟气,单一的净化方案无法满足对烟气中各污染物的高效去除,需进行多级烟气治理。通过对多种多级烟气治理方案比较分析,得出电捕法+熟石灰干法吸附法是较为理想的阳极焙烧烟气治理方案。     

石煤提钒工艺中烟气污染物排放控制研究

介绍了传统钠法焙烧石煤提钒生产工艺的原理及烟气污染物产生和治理现状,提出了一种新型的焙烧工艺及烟气污染防治技术,阐述了工艺原理,并与传统工艺和方法进行了比较分析。基于中试试验报告及监测数据,研究分析了烟气污染物防治措施的技术可行性,针对烟气排放中存在的问题及原因进行了探讨,并提出了改进措施及建议,旨在为石煤提钒企业在烟气污染物治理控制方面提供参考。     

黄金洞金矿结合技术改造治理环境污染取得显著成效

冶金部黄金洞金矿,是一个以毒砂黄铁矿为主体矿物的石英脉金矿床,所产金砷浮选精矿,含砷达69.35％。由于含砷太高,在冶炼收金过程中对环境污染严重。为此,矿山在近十多年来,曾先后使用过反射炉、坚炉各种焙烧脱砷方法,不仅操作条件恶劣,炼出的精矿含砷率大部分在5％以上,     

高砷废水处理及含砷废渣稳定化的试验研究

本试验通过采用硫酸铁和聚合硫酸铁分两段对含砷量为6.4g/L的废水进行了处理。结果表明:当pH=5、Fe/As(质量比)=3∶1、反应时间为3h时,采用硫酸铁进行初步除砷后废水中砷含量降至0.5mg/L以内,达到了废水排放标准的砷含量要求;当pH=5、按照0.44g/100mL加入聚合硫酸铁、反应时间为2h时,采用聚合硫酸铁进行深度除砷后废水中砷含量降至0.05mg/L以内,达到了饮用水标准的砷含量要求。另外,对初步除砷所得的含砷废渣进行焙烧,当焙烧温度为700℃、焙烧时间为3h时,所得废渣经毒性浸出试验检测,完全满足TCLP毒性浸出试验的要求,可安全处置。本试验找到了一种适合大规模处理高砷废水和含砷废渣的方法,该方法工艺简单、可操作性强,具有很好的应用前景。     

300MW煤粉锅炉砷排放特征的实验研究

对某台装备静电除尘装置的300MW燃煤电站锅炉的煤,底渣,电除尘器4个电场飞灰进行取样并测定了其中砷的含量.采用美国国家环保局推荐的EPA method 29方法测定了电除尘器后排放烟气中砷分布情况.结果表明,砷主要以飞灰形式排放,占到原煤总砷量84.6%,而底渣和烟气分别只占0.53%,2.16%.直接计算砷的质量平衡率为87.2%,电除尘器后烟道中以气相形式存在的砷为2.5μg/m³.飞灰中砷的含量与粒径密切相关,随着粒度的降低而升高.     

铜冶炼含硫烟气的净化与回收

闪速炉、转炉混合烟气先在净化工序除砷、氟、酸雾及尘粒,再送干燥塔用93%浓硫酸干燥至规定的含水指标。经SO_2风机送转化工序,烟气通过转化器的1、2、3层触媒,使大部分SO_2转化成SO_3,进入一吸塔得到成品酸。从一吸塔排出的烟气进入第四层触媒,将剩余的SO_2全部转化成SO_3,再送入二吸塔吸收成酸,这就是所谓的两转两吸制酸工艺。由于采用了闪速炼铜新技术,从而使冶金窑炉的含硫烟气得到充分利用。     

旋喷型吸收塔治理高炉钙镁磷肥含氟烟气

含氟烟气由重力除尘器出来进入旋喷型吸收塔,烟气中的氟以及其它杂质大部分在此除去,再经脱氟塔,除沫塔,然后送至热风炉燃烧排空.由脱氟塔底排出的含菌废水,经     

含砷物料制备As_2O_3的研究进展

为减少排入环境中的含砷危险固废量,寻求治理砷污染的高效方法。通过综述冶金和化工行业焙烧、烧结及熔炼等过程产生的主要以氧化物形态存在的含砷烟尘,以及净化除杂过程中产生的硫化砷渣、砷酸盐渣的提取利用研究现状,比较分析各提取方法的优势与缺陷,展望含砷物料中砷的提取与利用研究趋势,获得高效提取砷的最新工艺方法。     

烟气中砷采样方法的研究

本文主要介绍烟气中砷的采样方法和在湘潭钢铁厂应用情况,烟气中砷的采样方法国外有报道但缺少详细资料,国内仍处于探索阶段。我院根据湘钢污染源普查工作的需要做了初步研究工作,通过现场实践取得了较好结果,探明砷对湘钢环境的影响,并对生产具有一定指导意义。     

湿法炼锌砷的行为与污染防治实例研究

锌冶炼过程中可向环境中排放出多种重金属,长期可能会对人体健康造成危害。文章以陕西省某湿法炼锌企业为实例,探讨了重金属砷在湿法炼锌过程中的焙烧、浸出、净化及回转窑挥发这几个工艺环节的分布和行为。提出应重点针对制酸产生的酸性废水、回转窑焙烧尾气和生产过程中的废渣的存储这几个环节进行重点控制,以减轻砷对环境的影响,结合目前该企业的生产实际论证了砷减排的环保措施。     

玻璃工业中砷的污染及治理

<正> 一、引言当今世界上,许多产业部门都对大气造成不同程度的污染,玻璃工业也不例外,它对大气的污染主要有三方面:一是燃料燃烧产生的气态化合物,如二氧化硫、二氧化氮等;二是将玻璃原料进行配料时引起的粉尘以及燃烧产物中的尘粒;三是玻璃在窑炉中高温熔炼时,原料中某些元素或化合物,有可能挥发或生成新的化合物,以气体或尘粒状态进入烟气,随同燃烧产物一起排入大气,造成对周围环境的污染.在这些烟气中,明显有毒的主要有砷、铅、氟以及它们     

CaO对烟气中砷的形态和分布的影响

采用热力平衡分析方法研究了在一个大气压下，1300K-400K温度范围里痕量元素砷在煤燃烧过程的形态及分布以及添加剂CaO对砷的形态和分布的影响．为探讨规律，研究的系统只考虑煤中的主量元素和砷．分析结果表明，在煤燃烧和气化的高温区域里，大部分的砷元素蒸发以一氧化砷的形式存在于气相中，随着温度的降低，一氧化砷将发生化学反应生成固相As2O5和As2S2．CaO可以大大地增强砷元素的沉积趋势，烟气中CaO的含量越大，砷酸钙作为稳定相的温度范围越宽。     

炭素环式焙烧炉烟气环境污染治理技术的研究

炭素生产是以针状焦、石油焦、无烟煤、煤沥青为主要原料,通过成型、焙烧、浸渍、石墨化、加工等工序生产炭制品、石墨制品的一种工艺,焙烧作为炭素生产的的重要工序,其烟气成分相对复杂。除常见的SO₂、NO_X、烟尘之外,还有沥青烟、苯并芘等多种可挥发性有机物。针对这一情况,需要构建多级的烟气环境治理体系对烟气进行高质量的处置。因此,本文以此为研究目标,利用物料衡算方式确定基本组分,利用烟气测定方式确定组分比例,并以此为基础分别对脱硫、脱硝、沥青烟治理等关键环节进行设计,希望为焙烧炉烟气环境治理技术的应用奠定基础。     

发生氢化物原子吸收法测定重质石油及其产品中微量砷

砷是环境中一种重要污染物。我国原油中克拉玛依、大庆油中砷含量较高,大庆油各馏份油中又以重质油砷含量较高。目前我国有相当数量的重油作燃料,它们燃烧后,大部分砷挥发进入大气中。虽然重油中砷含量尚不太高,但对于长期大量使用重油的企业,建立重质油中砷含量测定方法,对控制砷的污染有重要的意义。     

燃煤砷污染及控制技术研究现状

本文对国内外煤燃烧过程中砷的污染及其控制的研究现状进行了综述。概括了煤燃烧过程中砷的排放对环境产生的危害,分析煤中砷的赋存状态、燃烧过程的转化形态、固砷剂对煤中砷的作用和砷在飞灰中的富集状况,讨论燃前洗煤、燃煤固砷、烟气除尘技术减少煤中砷污染排放的研究现状及可行性;根据洁净煤技术应用现状讨论了动力配煤技术在高砷煤砷污染防治中的积极意义。指出加强对煤中砷的释放、控制理论及实用技术的研究,减少砷污染物排放对环境的污染是今后研究的方向。     

砷对环境的污染及治理方法的研究

一、前言河西化工厂是一座年产六万吨硫酸的中型企业,和国内大多数硫酸厂一样,以硫铁矿为主要原料,目前使用的含硫约30％的白银尾砂含砷0.0368％,在生产过程中,每天有数十公斤砷通过废水、废气、废渣进入环境,造成严重污染。本文对砷污染现状做了调查,研究了废渣中砷溶入污水加重污染的机理和含砷废水的治理方法,现分述如下。