厌氧-好氧-生物炭法处理印染废水

本成果是国家“七五”科技攻关项目“印染废水处理技术研究”的子专题(75-59-01-02-01)．     

不安全厌氧—好氧同反应器工艺处理印染废水的研究

不完全厌氧一好氧同反应器工艺是通过时段切换在同一反应器内实现印染废水处理的过程。结果表明，反应器体积为３０Ｌ，水力停留时间为１２ｈ总ＣＯＤｃｒ去除率达８５％，总ＢＯＤ５达９４．３％，总色度为８７．５％，处理出水ＣＯＤｃｒ为１４０ｍｇ／Ｌ，ＢＯＤ５为８ｍｇ／Ｌ，色度为５０倍，达到了国家二级排放标准，实验表明，经厌氧时间段后，ＢＯＤ５／ＣＯＤｃｒ由０．１５提高到０．３７，色度由４００倍降至５０倍，为好     

厌氧-好氧处理羊绒印染废水

采用厌氧 -好氧联合工艺处理羊绒印染废水 ,经实际运行表明 ,在进水 CODcr浓度为 80 0～ 2 0 0 0 m g/L情况下 ,厌氧去除效率稳定在 5 0 %左右 ,好氧去除效率大于 80 % ;该工艺管理方便 ,处理出水稳定 ,运行费用低     

不完全厌氧—好氧同反应器工艺处理印染废水的研究

不完全厌氧—好氧同反应器工艺是通过时段切换在同一反应器内实现印染废水处理的过程。结果表明,反应器体积为30L,水力停留时间为12h,总COD_(Cr)去除率达85％,总BOD_5达94.3％,总色度为87.5％,处理出水COD_(Cr)为140mg/L,BOD_5为8mg/L,色度为50倍,达到了国家二级排放标准。实验表明,经厌氧时间段后,BOD_5/COD_(Cr)由0.15提高至0.37,色度由400倍降至50倍,为好氧时间段的COD_(Cr)去除和总的处理效果提供了保证。     

厌氧-好氧并用工艺处理印染废水的研究

采用厌氧-好氧并用工艺处理印染废水，在进水CODcr为1085mg／L，BOD5为315mg／L的情况下，二者的去除率分别可达83．9％和76．2％。再经流化床自然氧化和混凝沉淀处理．去除悬浮物，可使废水达标排放。本工艺的特点是:投资少，运行成本低、使用寿命长、管理方便。     

厌氧—好氧二步法处理啤酒废水

在中温条件下用上流式厌氧污泥床（UASB）和生物滤地处理高浓度啤酒废水，结果表明在（35±1）℃时，当水力停留时间为18h，废水经两步处理后，CODcr去除率可达95％～95％，BOD5去除率在95％以上，沼气产率为0．35m3CH4／kgCODcr。     

厌氧酸化+兼氧+好氧工艺处理印染废水小试实验

某印染厂废水处理系统拟使用厌氧酸化+兼氧+好氧工艺对其生化处理部分进行改造,为减少改造风险进行小试研究。研究中改变进水污染物浓度和水力停留时间等条件,考察了不同条件下的处理效果的异同,小试的研究表明厌氧酸化+兼氧+好氧工艺处理该印染厂废水具有较好的效果,其结果可为同类型废水处理参考和借鉴。     

厌氧——好氧工艺处理中成药废水

一、概述佛山市制药二厂是以生产中成药为主的生产厂,为减少污水对环境的污染,于1990年底建成一套日处理量为78m~3的废水处理站,当时该厂污水量为600m~3/日,其中浓污水为78m~3/日,采用清污分流办法,低浓度污水能达标排放。浓污水须处理才能达到排放标准,该废水处理站于1992年8月完成调试,经佛山市环境监测站连续采样,各项指标达到排放标准,并通过了佛山市环境保护局验收。     

柠檬酸废水的厌氧—兼氧—好氧处理

采用厌氧－兼氧－好氧工艺处理柠檬酸废水，管理厌氧消化器在进水ｐＨ３．４４～４．３８，ＣＯＤ１４１８７．５ｍｇ／Ｌ，处理水量为２００ｔ／ｄ，有机负荷经７．０９ｋｇＣＯＤ／（ｍ＾３．ｄ）条件下，出水ｐＨ７．０～７．５，ＣＯＤ去除率为８１．１％，产气率为０．４３ｍ＾３／ｋｇＣＯＤ，兼氧－好氧处理进水ｐＨ３．２～４．６，ＣＯＤ１９２９ｍｇ／Ｌ，处理水量１０８０ｔ／ｄ，停留时间为兼氧６ｈ，好氧１３ｈ，出水ｐ     

二氧化氯处理印染废水的研究

二氧化氯是一种性能很好的氧化剂和杀菌消毒剂,本文介绍了二氧化氯的化学性质及在印染废水中的应用,表明二氧化氯与有机物反应具有选择性.     

浅析印染废水处理工艺

如何优化印染废水处理工艺,降低处理成本,提高处理效果,对于印染废水处理有着极其重要的意义。在实际工作中,虽然各企业印染废水水质成分和排水量存在差异,但对于浓度高、可生化性差的印染废水,采用物化与生化的组合再辅以物化的工艺流程,具有良好的去除效果,可以保证达标排放。     

污泥微膨胀技术在印染废水处理中的应用

常州某印染小区废水处理厂,污泥指数（SVI）常年在150mL／g以上,经分析,污泥负荷低、原水中硫化物质量浓度高及水温适宜丝状菌生长是处理厂污泥易发生膨胀的主要原因。在此通过将SVI控制在160～260mL／g之间的有效方法,不但不会引起污泥流失,反而出水清澈,悬浮物极少,称之为“污泥丝状菌微膨胀”。     

几种常用无机混凝剂处理印染废水试验及评述

通过常用无机混凝剂ＰＦＳ、ＰＡＣ、ＦｅＳＯ４．７Ｈ２Ｏ及Ａｌ２（ＳＯ４）３．１８Ｈ２Ｏ处理印染废水试验，确定各自的最佳混凝处理条件。在最佳条件下，４种混凝剂对印染废水都有一定的处理效果。经成本等指标比较后，推荐ＰＦＳ为印染废水处理的适宜混凝剂。     

海泡石处理纺织印染废水

海泡石是一种纤维状含水的镁硅酸盐矿石，具有良好的吸附性能，本文利用海泡石处理纺织印染废水，脱色率达９０％以上，ＣＯＤｃｒ去除率７０％－８０％，其吸附容量为３０．７ｍｇ／ｇ。     

二氧化氯在印染废水处理中的应用

用二氧化氯处理印染废水，脱色率和ＣＯＤ去除率分别达到９７．５％和８０．３％，处理后的废水指标完全符合国家排放标准，同时设备使用安全可靠，运行成本低。     

水解酸化——生物接触氧化处理印染废水的动力学研究

水解酸化——接触氧化工艺在处理印染废水方面有得天独厚的条件,但其反应器内的动力学研究较少。在调查某印染厂废水生化处理系统的基础上,在实验室内建立了该印染厂废水生化处理工艺的模拟系统。选取合理的动力学模型后,通过改变整个生化系统的水力停留时间和容积负荷,研究了水解酸化反应器的微生物浓度、进出水基质浓度、微生物比增长速率之间的关系;研究了生物接触氧化反应器内单位面积填料基质去除速率、饱和基质浓度时单位面积填料最大基质去除速率、接触氧化反应器内进出口的基质浓度、不可生物降解物质的浓度、饱和常数之间的关系。结合实验数据,确定并计算了动力学模型的参数,最终得到了厌氧水解反应器和生物接触氧化反应器内的动力学方程。     

厌氧折流板反应器处理印染废水

采用厌氧折流板反应器(ABR)接合传统接触氧化的印染废水处理系统,处理效果稳定,建设和运行费用低.运行表明,其具有工艺简单、生物活性高、耐中击等特点,系统不短流、不堵塞,无需搅拌,操作灵活、易启动.     

染料废水脱色处理的研究

以物化处理工艺中的混凝法来处理印染废水,即用高效脱色剂与聚合氯化铝(PAC)和助凝剂聚丙烯酰胺(PAM)混凝来处理,从而考察了PAC的用量、废水的酸碱度和脱色剂的加入量对废水脱色效果的影响,从而得出最佳实验条件。结果表明:在500mL废水中,当废水酸碱度在7.5～8.5之间,PAC的用量在1.0～1.75mL之间,高效脱色剂的用量在1.0～1.5mL之间时,废水脱色效果最好。     

印染废水处理工程设计与运行

根据印染废水水质特点．采用水解酸化、生物接触氧化、气浮脱色工艺处理印染废水。实际运行监测表明：出水COD,BOD,SS等各项指标均能达到GB4278--1992《纺织染整工业水污染物排放标准》中Ⅱ级排放标准,工程投资和运行费用较低。运行效果稳定,能广泛应用于纺织染整工业废水处理的实际工程中。