用铁酸盐包复法处理含重金属离子的废液

本文在铁酸盐法处理含重金属离子废水的基础上,利用铁酸盐法生成的渣进行了铁酸盐的包复研究,开发了铁酸盐处理——铁酸盐包复这一完整的处理流程。实验证明这种方法大大增强了铁酸盐的稳定性,效果令人满意。它不但提高了铁酸盐法的稳定性和处理能力,而且生成的包复渣具有强磁性,可以满足电子工业和建筑工业对强磁性材料的需要。我们认为这种包复法增强了铁酸盐法处理重金属废水的生命力和实用前景,具有相当的应用价值。     

固体废物的填埋技术与衬垫材料

固体废物，包括危险固体废物的处理，目前世界上仍以土地填埋为主。但是，为了防止甲烷逸出对大气层的危害、污染物渗出对水环境的污染等，填埋鼾的双层衬垫系统的防渗技术发展很快，以ＨＤＰＥ膜为代表的衬垫材料得到广泛应用。随着我国强人对固体废物管理，填埋技术将得到迅速发展，如世界银行上海有害废物管理研究项目的规划方案，将分５期建设，每期５年，每年处理５０００Ｔ危害危险废物的填埋场。     

燃劣质煤锅炉电颗粒层除尘装置

为了合理开发和利用劣质煤,在发展燃劣质煤锅炉燃烧技术的同时,必须选用适宜的除尘装置,使锅炉排出的粉尘浓度达到环保部门规定标准,消除对环境的污染。本专利提供的电颗粒层除尘装置,使燃劣质煤锅炉经一级除尘装置后,除尘效率大于99％,设备阻力小于1kPa,排出口粉尘浓度低于环保部门规定的标准。本专利在电颗粒层除尘装置的沉降室内,安装预荷电装置和尘气分流装置,使进入的粉尘荷电,凝聚成大尘粒被分离后,细的尘粒经1m~2或2m~2断面组成的多层重叠式的颗粒层收集。     

粉煤灰水热法合成沸石及其对氨氮吸附性能的研究

以粉煤灰为原料,采用NaOH碱熔融制得粉煤灰熟料,由水热法合成沸石产品。通过单因素试验和正交试验考察搅拌陈化时间、水热晶化时间、液固比对合成沸石的氨氮吸附容量的影响。试验结果表明:搅拌陈化时间为12 h、水热晶化时间为6 h、液固比为10时,合成的产品主要为P型沸石,其氨氮吸附容量达最大为6.15 mg/g,并以此为理论基础讨论其运用于水处理工艺中的可能。     

燃气事故中点火源的分析与预防

文章从燃气的燃烧条件入手,分析了燃气火灾的危险性,列举了燃气在生产、运输、储存、使用中可能遇到的机械能类、热能类、电能类、化学能类的点火源,基于这些分析,提出了在实际工作中预防燃气着火、爆炸的具体措施.     

小城镇生活垃圾转运站现状及对策分析

通过调查含山县生活垃圾转运站现状,分析其存在的问题。根据含山县总体规划,预测生活垃圾产生量。并考虑服务半径、设备能力,在此基础上规划设计新建4座垃圾转运站,改造2座现状垃圾转运站。对比分析转运站两种压缩工艺优缺点,考虑当地实际,选择垂直压缩工艺。     

RBF神经网络氧化沟系统出水氮磷预报模型

为定量模拟污水处理系统进水及出水水质参数数学关系,为污水处理系统的智能反馈控制奠定理论基础,文章以河南漯河市污水净化中心氧化沟系统为考察对象,采用径向基函数(RBF)神经网络对其模拟分析,建立了氧化沟系统出水TN、TP预报的RBF网络模型。建模过程采用的主成分分析与聚类分析有效挖掘了样本信息,采用的数据预处理方法缩减了模型误差。模型性能及灵敏度检验表明,建成的模型对出水TN、TP预报准确率分别达到90%、70%,相关性检验系数分别达到0.95和0.89,可用于该系统出水TN、TP预报,为系统在线控制提供指导。研究同时表明,RBF神经网络由于克服了误差反向传播(BP)网络收敛慢、局部极值等缺点,在水处理系统模拟及其反馈控制中,具有巨大的应用潜力。     

潍坊市大气环境中PM2.5和PM10的污染特征及来源解析

于2017年1月—2018年1月在潍坊市城区8个监测点位按季节采集了环境空气颗粒物样品，对其组分进行分析；采用电子低压冲击仪（ELPI）稀释采样法和稀释四通道法2种源采样方法同步采集源样品，建立了潍坊市本地化的燃煤源、钢铁源等排放源的颗粒物源成分谱；结合排放源清单，利用化学质量平衡受体模型（CMB）开展不同行业的细颗粒物（PM_2.5）和可吸入颗粒物（PM₁₀）的精细化来源解析。结果表明，各监测点位ρ（PM_2.5）、ρ（PM₁₀）年均值均超过环境空气质量二级标准；潍坊市城市扬尘、土壤风沙尘、建筑水泥尘特征组分分别为硅（Si）、Si、钙（Ca），燃煤尘和造纸碱回收尘的特征组分均为硫酸根离子（SO₄^2-）；PM_2.5首要的贡献源类为煤烟尘，分担率为36%；其次为机动车尘，分担率为25.4%；扬尘的分担率为21.8%；煤烟尘中分担率最高的是工业燃煤（18%）；机动车尘中以载货汽车分担率最大（14%）。PM₁₀首要的贡献源类也是煤烟尘，分担率为30.9%，其次是扬尘（27.6%）、机动车尘（21.5%）；煤烟尘中分担率最高的是工业燃煤，为15.4%，机动车尘中以载货汽车分担率最大，为11.8%。工艺过程的分担率均较低。