工艺安全管理系统的发展现状及建议

介绍工艺安全管理的发展历程、关键要素及各要素在企业不同生命周期的应用,总结国外发达国家的相关法规及实施工艺安全管理后重大事故发生概率的变化,对我国工艺安全管理提出建议。     

复合型工艺危害分析与控制技术的应用研究

工艺危害分析与控制技术强调运用系统的方法对危害进行辨识,并采取必要的措施消除和减少危害,或减轻危害可能导致的事故后果.目前大型跨国能源和化工公司都采用独具特色的工艺危害分析与控制技术进行工艺安全管理.介绍了集合HAZOP分析、保护层分析(LOPA)、领结分析(Bow-Tie分析)于一体的复合型工艺危害分析与控制技术.以加热炉为例,通过HAZOP分析,全面辨识出装置存在的危险;通过LOPA,确定装置设置的保护层是否足够;通过Bow-Tie分析,识别确保指定的控制措施或紧急情况应急措施仍然有效的活动.复合型工艺危害分析与控制技术能使企业的工艺安全管理由原来的基于经验的管理转变到系统的工艺安全管理,可以有效地控制重大工艺安全事故的发生,提高企业风险管理水平.     

实施HAZOP分析控制重大工艺安全事故(Ⅰ)

介绍了危险与可操作性分析（Hazard and Operability,HAZOP）技术的国内外应用现状。结合我国重大工艺安全事故案例,阐述了在我国实施HAZOP的必要性。     

工艺安全管理的重要组成——事故调查

介绍了OSHA对事故调查基本要素的规定、事故调查程序和事故调查方法,另外,通过事故归因理论及事故原因的分析,旨在采用科学调查分析方法深入剖析事故原因,制定和落实事故预防和控制措施,吸取事故教训。实现生产企业的本质安全。     

广州分公司外输成品油埋地管线安全分析

广州分公司外输成品油埋地管线运行多年,已达到或接近设计使用寿命。通过对管线运行情况以及管线周边状况对管线安全影响的分析,认为这些外输埋地成品油管线运行现状存在安全隐患,应采取整改措施。     

HAZOP与风险矩阵组合技术应用研究

通过对国外风险矩阵和个体风险研究,同时结合国内相关法律法规和企业事故管理规定,首次提出风险矩阵制定的依据,为企业行业制定风险矩阵提供理论基础,并制定出适合自身企业的风险矩阵。将HAZOP分析方法与风险矩阵相结合,提出"HAZOP+风险矩阵"组合技术,并采用该组合技术对精对苯二甲酸(PTA)装置氧化反应器单元的危险与可操作性问题进行系统分析,识别出装置中存在的过程安全问题并提出建议,对整个装置重大工艺安全事故的预防和安全平稳运行起到重要作用。     

石油化工企业安全距离确定方法综述

对"专家判断"法、确定性分析方法、基于风险(Risk-based)的方法和风险指引(Risk-informed)方法等安全距离确定方法的发展运用、分析流程、关键要素、优缺点等进行探讨。建议关注确定性分析方法和风险方法研究。对确定性分析方法,建议加强石油化工企业可信事故场景和伤害标准的研究;对基于风险的方法,建议加大风险指引方法的研究,并制定合理的石油化工企业风险标准,以便采取更加科学合理的方法来制定石油化工企业的安全距离。     

火炬火焰监测技术实验测试及对比研究

基于Labview软件,开展热电偶探测、紫外火焰探测、离子火焰监测系统对火炬长明灯火焰响应的实验研究和数据分析.通过分析比较不同火焰监测系统的响应信号,得出以下结论:热电偶监测技术响应时间较长;紫外监测技术响应时间为2-4s,但其输出电压值较小,且在实际运行过程中无法区分高空点火器火焰及长明灯火焰;火焰离子监测技术响应时间为2-6s,输出信号强,容易实现火焰燃烧状态的快速判断.     

基于HAZOP的保护层分析技术研究

介绍了“基于HAZOP的保护层分析技术”的工艺安全管理新模式。在此基础上,利用该方法对水煤浆气化装置进行了分析,识别出了装置存在的重大工艺危险,提出对策建议,对整个装置重大工艺安全事故的预防提供了有力的技术支持。     

延迟焦化装置改扩建项目劳动安全卫生预评价应重点考虑的几个问题

分析论述了在对改扩建延迟焦化装置进行劳动安全卫生预评价时 ,应不同于对新建项目的评价 ,提出了应重点考虑的几个方面的问题。