耐热粉末铝合金筒体热旋成形试验

介绍了喷射沉积耐热铝合金管坯经挤压变形 ,变薄旋压筒体的研制过程 ;重点论述了热旋成形筒体的工艺路线。试验探讨了耐热铝合金的旋压温度为 35 0～ 45 0℃ ,道次变薄率约为2 0 % ,累计变薄率约 5 0 % ,需中间退火 ,退火温度宜取 35 0℃。热旋结果认为 ,喷射沉积耐热粉末铝合金铸坯直接热旋成形困难 ,需经挤压比大于 4的变形致密 ,有助于热旋成形。耐热粉末铝合金挤压坯加热变薄旋压 ,应采用小压下量多道次的变形过程 ,逐渐细化晶粒组织 ,才能旋出综合性能良好的筒形件。     

矿区复合生态系统中土壤演替和植被演替的相互影响

在讨论矿区复合生态系统涵义的基础上，以平朔安太堡露天煤矿为例，探讨了大型露天矿区复合生态系统演替与原生态系统演替的不同，即露天矿区复合生态系统演替极大地受着社会--经济--自然三方面的控制，在演替过程中土壤演替与植被演替相互影响、相互协调，共同作用了矿区复合生态系统。同时，还阐述了进行矿区生态重建的两大关键措施：生态环境建设和群落建设。     

我省专科学生使用互联网存在的问题及对策

高职高专学生在我省大学生群体占有较大的比重。他们对互联网的认识和使用中 存在一些带有普遍性问题。针对这些问题。我们提出了一些教育对策和建议。     

ZDMC絮凝剂工业应用研究

叙述采用两种复合配方分阶段在炼油厂净化水车间一级浮选池进行工业应用试验，并与车间现用絮凝剂PAFC进行对比，试验结果表明：PAFC20＋ZDMC5的除油效果与PAFC的相当，浮渣产生量比PAFC减少26％，药剂费用低，药剂用量少，值得推广应用。     

国外感染性废弃物的管理

感染性废气物对人们的身心健康有极大的威胁．然而从目前的实际情况来看，相当一部分是与一般城市生活垃圾混合在一起处理的情况较常见。鉴于上述情况．文中将欧美日发达国家对感染性废气物的收集．管理及处理情况给予介绍。     

板材成形新技术及其发展趋势(Ⅱ)

介绍了多点成形技术、激光成形技术、冲压智能化技术、成形过程的计算机仿真技术等几种柔性化程度高的板材成形新技术及其发展趋势     

反硝化聚磷一体化设备生产性实验研究

反硝化聚磷一体化设备主要特点是在利用含反硝化聚磷菌的活性污泥在缺氧状态过量聚磷，在完成磷去除的同时进行反硝化。通过实验得出缺氧释磷在前30min内大量释放，60min以后甚微；反硝化吸磷在最初10几分钟内速率极大；吸磷与反硝化紧密相关；聚磷菌在释、聚磷时利用一定量的有机物。     

石英羟基水-分子水的分馏系数与常规混合水δD分析的关系

采集了 4个不同地区花岗岩石英、热液脉石英 ,分析其中包裹体分子水与结构羟基水的含量、包裹体分子水的δDinclusion、结构羟基水的δDOH,计算了结构羟基水 包裹体分子水之间的D/H分馏系数αOH inclusion。考查了混合水 (结构羟基水 +包裹体分子水 )δDwhole water与单独包裹体水δDinclusion之间的差别 ,分析了这种差别与分馏系数αOH inclusion的关系。结果表明 :花岗岩样品中两种水之间的分馏系数小 ,分馏程度大 ,在常规分析中 ,若采用测定混合水δDwhole water值代表实际流体 (包裹体水 )δDinclusion值时 ,二者间有较大的差异。热液石英脉样品总体来说分馏系数接近于 1,分馏程度小 ,常规分析中引起的二者之间差异小。常规的分析方法用于分馏程度小的热液脉石英是可行的 ,但进行花岗岩石英水的氢同位素分析时有必要区分出包裹体水与羟基水。     

城市特定生境下土壤动物的生态分布

通过对2002年9月至2003年3月间上海3种生境类型下土壤动物的调查,共捕获土壤动物3863个,属27个类群,其中绿地中的类群数和个体数多于农田和废弃地。农田中的优势类群为弹尾类(collembola)和蚯蚓类(Oligchaeta);废弃地中的优势类群为线虫类(Nematoda)、双翅类幼虫(Diptera(L))、螨类(Acarina)和弹尾类(Collembola);绿地中的优势类群为线蚓类(Enchytraeidae)和弹尾类(Collembola)。绿地中的优势类群为农田和绿地中的Simpson,优势度指数除12月外均高于废弃地,与Pielou均匀性指数相反,但Shannon-Wiener多样性指数规律不明显。土壤动物的数量和种类在10月份最多,随天气转冷而减少,绿地和废弃地中土壤动物个体数于次年3月份逐渐增多,农田中的于次年1月逐渐增多。表聚性显著,Ⅰ层(0～5cm)最多,Ⅱ(5～10cm)、Ⅲ(10～15cm)两层差异不大。     

研究单位压边力值对板料成形性能的影响

主要介绍板料在拉深成形过程中单位压边力值对板料成形性能的影响。研究方法采用仿真技术 ,指出板料在成形过程中如按最初设定的单位压边力值进行成形 ,那么 ,板料成形过程中单位压边力值将逐渐增大 ,严重影响板料成形极限。如果采用控制板料在成形过程中压边圈下坯料的单位压边力值 ,将提高板料成形极限。其结论为生产现场提高板料成形性能和表面质量提供了一种可实施的方法。