焊接缺陷对微生物腐蚀的影响

微生物腐蚀造成设备快速破坏,影响系统功能,甚至发生工伤事故,已引起人们的重视。笔者研究了微生物对３０４Ｌ不锈钢焊接缺陷的腐蚀影响,在微生物腐蚀ＭＩＣ）的试验的过程中,对试样的开路电势（ＯＣＰ）进行了测试,结果表明,微生物的存在会促使电势跃迁。当试样发生点蚀时,开路电势又会急剧下降。在一系列的焊接缺陷中,金色的氧化色对微生物腐蚀最敏感。笔者还对点蚀坑上的生物包的形貌、成分及微生物种类进行了分析。     

不锈钢构件脉冲涡流检测信号特性分析

脉冲涡流(Pulsed Eddy Current,PEC)检测技术已经应用于铁磁性构件检测中,但在带包覆层不锈钢构件检测中应用较少.基于自主研发的脉冲涡流检测仪器,本文开展了不同厚度的304不锈钢平板试件在不同提离高度的检测实验研究,在定性分析不锈钢厚度和提离高度变化的检测信号特性的基础上,采用计算信号衰减段斜率的方法...     

基于HSE的压力容器焊接工艺优化与探究

针对压力容器制造过程中常见三大焊接方法的焊接工艺特点,结合HSE的具体要求,从理论层面分析焊接烟尘的产生机理及运动规律,并且尝试使用焊接过程参数和相关影响因素表征焊接烟尘量的浓度大小,最终提出对应焊接工艺的改进方案,并为在线监测焊接烟尘以及精细化降低焊接烟尘危害满足HISE管理体系要求提供技术参考.     

法国核电应力腐蚀问题对我国核电技术发展的启示

2022年,法国电力公司（EDF）大量核电机组因一回路管道应力腐蚀开裂（SCC）问题而停堆检修,对法国甚至欧洲的生产生活造成巨大影响。针对该事件,在总结国内外核反应堆类似失效案例及材料老化研究成果的基础上,对反应堆不锈钢部件的SCC问题的机理、影响因素、抑制措施开展了分析,并结合我国核电机组服役时间逐渐延长,材料老化、设备失效问题日益突出的现状,提出我国核电运维改进措施,如优化残余应力、加强监督和检查,研发更有效的无损检测技术等。同时,探讨了我国在反应堆材料老化研究方面的发展方向。     

电焊工安全培训策略研究

本文阐述了电焊工安全培训的意义,分析了安全意识薄弱、安全培训体系不完善、安全培训方法创新不足等电焊工安全培训过程中遇到的困难,从提高电焊工安全意识、完善安全培训体系和创新安全培训方法3个方面提出了电焊工安全培训的具体策略,旨在提高电焊工安全培训质量,规范电焊工安全作业,避免安全生产事故的发生。     

应加强对P91钢安装过程中的监检

在高参数的锅炉安装监检中,高强度耐热钢P91的焊接及热处理质量非常重要,每一个环节都必须严格控制,否则容易出现问题。通过某公司660MW超临界锅炉的安装监检,发现某集箱的中间对接焊缝及附近母材硬度及金相组织出现异常问题,从而提出几点意见供大家参考。     

焊接尘毒危害治理及其控制效果评估

针对厂房内有吊车作业的焊接车间的尘毒危害设计一套局部通风排毒系统,选用可移动式吸气罩、F4-72-8C离心式风机(风量14 503 m~3/h、风压1 946 Pa、转速1 350 r/min),通过职业卫生与环境检测,各项指标符合相关标准(电焊烟尘C_(STEL)降低68%、锰及其无机化合物C_(STEL)降低58%、烟尘排放质量浓度1.25 mg/m~3、烟尘排放速率8.5×10~(-3) kg/h),在改善室内作业环境的同时解决了大气污染物无组织排放问题。局部通风排毒系统在焊接车间的成功应用,为帮助企业解决职业卫生和环境保护面临的难题,提供一个新的解决途径。     

铸钢裂纹焊接修复工艺及其应用

介绍我公司一种铸钢裂纹焊接修复的新工艺,该工艺成功地解决了在用蒸压釜环及盖缘釜裂纹焊接修复的技术难题,从而延长了蒸压釜的使用寿命,具有广泛的实用意义。利用上述新工艺及成功经验,还使我公司压力容器产品的焊接工艺得到优化,显著提高了压力容器的产品焊接质量和生产效率。     

球罐裂纹与焊接接头表面涂层改性防护

介绍16MnR钢制液化石油气球罐开罐检验内表面焊接接头经常发现裂纹的概况,分析硫化氢应力腐蚀裂纹本质上属焊接接头氢致裂纹,指出通过给内表面焊接接头进行铝涂层改性防护,可避免液化石油气球罐产生裂纹从而创造巨大的社会效益和经济效益.     

一冶钢构公司 完成高真空球罐氦检漏

本刊讯1月25日,由中国一冶集团钢构公司承建的、四川某科研试验新区二期工程——国内首台2000m。不锈钢高真空球罐顺利完成了整台球罐457m焊缝的氦检漏施工作业。无一处泄漏的检测结果标志该球罐高真空试验前最重要的一道工序顺利完成。