16MnR／304不锈钢复合钢板的冷作工艺和焊接

对16MnR／304不锈钢复合钢板的冷作及焊接提出了可行的方案,在实际使用中得到了很好的效果．     

锅炉压力容器和管道焊接技术的新发展

近10年来,国内外锅炉、压力容器和管道的焊接技术取得了引人注目的新发展。随着锅炉、压力容器和管道工作参数的大幅度捏高及应用领域的不断扩展,对焊接技术提出了愈来愈高的要求。所选用的焊接方法、焊接工艺、焊接材料和焊接设备首先应保证焊接接头的高质量,同时必须满足高效、低耗、低污染的要求。     

如何防范氧气安全事故

氧气为无色无臭气体,是助燃气体,常用于切割、焊接金属和冶金,还用于制造医药、染料、炸药等.     

一种新的焊接方法——摩擦搅拌焊

从焊接原理、工艺特点、生产应用及效果等方面,介绍焊接新方法——摩擦搅拌焊。该工艺虽然开发应用时间不长,但已在焊接领域引起很大的震动,这种高质量低成本的焊接工艺,在生产应用中具有诱人的前景。     

乙二醇不锈钢蒸发器贴补焊残余应力数值模拟

某厂乙二醇不锈钢蒸发器在检修过程中发现封头与筒体环焊缝处存在大量裂纹,失效原因为晶间应力腐蚀开裂。采用加内贴板补焊的措施来进行修复,焊接残余应力是影响贴补焊接头完整性的主要因素之一。本文采用有限元法对贴补焊产生的残余应力进行分析,比较手工电弧焊（MAW）和钨极氩弧焊（TIG）两种方法对残余应力分布的优劣,得到贴补焊接头的残余应力分布状态。结果表明：钨极氩弧焊所产生的残余应力较小,有利于降低应力腐蚀开裂的敏感性,提高贴补焊结构的完整性。     

不锈钢管道失效分析

对某厂反应釜控温系统的不锈钢管道泄漏失效进行分析,通过宏观检查和金相、材质、介质、应力等多方面分析,最终确认失效的原因。     

泥磷中温蒸馏提取黄磷设备材料腐蚀特性研究

蒸磷法是国内从泥磷中提取黄磷的最常用方法,但该方法常存在蒸磷釜局部氧化严重、设备腐蚀较快等问题。模拟泥磷中温蒸馏提取黄磷的腐蚀试验,分析了Q235钢、45钢和304不锈钢3种材料在泥磷水分蒸发(100℃)和黄磷提取(290℃)2个阶段中质量与时间、材料腐蚀速率与时间的关系。采用扫描电镜(SEM)对腐蚀较严重的45钢材料进行了微观形貌分析,并分别用能谱分析仪(EDS)和X射线衍射仪(XRD)对腐蚀产物成分及其相组成进行分析。结果表明:在100℃和290℃时,45钢的腐蚀速率最大,Q235钢次之,304不锈钢最小;45钢和Q235不锈钢100℃时腐蚀速率大于290℃时,而304不锈钢100℃时腐蚀速率小于290℃时。研究表明,304不锈钢的抗腐蚀能力最强,其次是Q235钢,而45钢抗腐蚀能力最弱。     

V5Cr5Ti电子束焊接作业活动中的钒氧化物控制

真空环境下焊接钒合金可以有效控制氧气的含量,从而避免V2O5、V2O3等有毒氧化物的大量产生,通过试验研究表明:真空电子束焊接时在真空度超过4×10-2Pa时焊接过程中钒及其氧化物的排放含量极低,不会超过国标规定的接触限值;焊接完毕后钒合金在得到充分冷却的情况下与空气接触未检测到钒氧化物的产生,采用真空电子束焊接工艺方法进行钒合金焊接对人和环境都是安全的。     

应加强对P91钢安装过程中的监检

在高参数的锅炉安装监检中,高强度耐热钢P91的焊接及热处理质量非常重要,每一个环节都必须严格控制,否则容易出现问题。通过某公司660MW超临界锅炉的安装监检,发现某集箱的中间对接焊缝及附近母材硬度及金相组织出现异常问题,从而提出几点意见供大家参考。     

液化石油气储罐补焊修理

为了保证压力容器运行的安全,在用压力容器必须依据法规进行定期检验,对于检验容器时发现的一些不允许存在的焊缝缺陷,必须进行隐患整改——补焊修理达