离子交换耦合膜分离技术回用电镀废水中Cr(Ⅵ)技术研究

为实现电镀废水中6价铬离子(Cr(Ⅵ))回用,将纳滤技术与离子交换技术耦合,建立了1 m3/h中试试验装置.含Cr(Ⅵ)废水经离子交换纤维吸附处理,出水Cr(Ⅵ)质量浓度≤0.08 mg/L,可达标排放;将离子交换纤维吸附饱和后再生,获得5 000 mg/L以上Cr(Ⅵ)浓缩液,同时含有Cl-.采用纳滤膜处理该浓缩液,将Cr(Ⅵ)与C1-分离.对比研究了运行压力和离子质量浓度对分离效果的影响,由此筛选较适宜膜产品.结果表明:进水Cr(Ⅵ)质量浓度为3 680 mg/L,Cl-质量浓度为16 049 mg/L,运行压力为0.7 MPa,Cr(Ⅵ)截留率为80％,Cl-完全透过;溶液pH=8和pH=11时纳滤膜对Cr(Ⅵ)、Cl-分离效果无显著差异;经过60d试验纳滤膜的脱盐性能无衰减.将离子交换与纳滤技术耦合,连续运行,能获得Cr(Ⅵ)质量浓度为3 200 mg/L、Cl-质量浓度为20 mg/L的浓缩液.研究表明,集成工艺整体可行,具有潜在应用价值.     

疏水性气化膜在高浓制药废水处理中的应用

化学制药废水组成复杂、污染物种类多、浓度高且废水毒性大,氨氮和含盐量较高,处理困难。采用两级疏水性气化膜预处理后再辅以化学氧化,可降低化学氧化试剂的用量75%以上。经过优化运行参数,COD和氨氮去除效果可达90%。     

Fe3O4@CNF@Zn-BTC复合材料制备及其去除水中磷的性能

针对目前如污水厂二沉池出水磷含量超标等磷污染现状,以水体中磷元素为吸附去除对象,合成了一种新型材料Fe₃O₄@CNF@Zn-BTC用于磷元素的特定吸附,由磁性纳米Fe₃O₄粒子、羧基化纤维素纳米纤维和金属有机骨架Zn-BTC在一般实验室条件下制成。CNF材料与MOFs材料的负载提升了复合材料的结晶度,进而提升复合材料的刚性和稳定性,且产生TOCNF表面—COO—和Fe以及MOFs上相关的键合,提升复合材料孔道率的同时提升了材料的刚性,极大程度上弥补了MOFs材料的刚性、稳定性短板。用SEM、FTIR、XRD、XPS和BET等对制成的Fe₃O₄@CNF@Zn-BTC进行了表征分析,并探讨了其在常温常压条件下对于水体中微量磷元素的去除效果。结果表明:对于10 mg/L的含磷水样,投加极少量Fe₃O₄@CNF@Zn-BTC材料可在常温常压60 min将磷元素含量降至0.3~0.5 mg/L,符合GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级A标准,平均去除率高达95%。与其他如活性炭等常规除磷材料相比,Fe₃O₄@CNF@Zn-BTC材料除磷效率高,回收简单,再生性强,价廉易合成。因此,Fe₃O₄@CNF@Zn-BTC在改善磷污染环境水质方面具有巨大前景。     

Fe/Co-Ti-O纳米纤维的制备、光催化性能和磁学性能

以静电纺聚酯弹性体(TPEE)微纳米纤维为模板,硝酸铁、硝酸钻和钛酸四正丁酯的乙醇溶液为反应前驱体,利用热反廊成功制备了具有不同形貌的Fe/Co-Ti-O(Fe2Ti5,Fe2TiO5/CoTiO3,Fe2TiO5/Fe2O3)纳米纤维.分别研究了原料中Co/Fe的比例、焙烧温度和焙烧时间对产物的影响.运用扫描电子显微...     

我国袋式除尘技术的进步与发展

综述了我国袋式除尘技术的发展概况,重点分析了袋式除尘技术在水泥、钢铁、电力等行业的应用情况,详细介绍了袋式除尘器的专用纤维和滤料,以及袋式除尘器的配件等。     

越发展越要追求绿色——浙江皮意纺织有限公司节能减排纪实

正浙江皮意纺织有限公司成立于1995年,公司位于浙江省海宁市经济开发区,总占地面积200亩,建筑面积达11万平方米。公司从事主要以"皮意面料系列"为主的家纺产品制造。具有"印花转移、PU烫金、复合水洗"等多项先进技术,产品规格齐全,制作工艺达国际领先水准。特别是2005研制的"超细纤维印花家纺装饰布",时尚新颖、超细柔软,该产品具有真皮效果,又符合国际绿色环保标准,在同行产品中胜出,是目前西欧国家主要采用的装饰面料之一。     

纺织企业安全生产标准化达标成功之路

江苏大生集团有限公司前身为大生纱厂,由中国民族工业的先驱张謇先生于1895年创建。大生集团现有员丁3千多名。主要生产纤维素纤维、纯棉、涤纶、丝麻和新型纤维系列纱线布。公司拥有国际一流纺纱设备40万锭和无梭布机550台．是国内纤维素纤维纺织精品基地。如何保证一个大型纺织企业整体生产安全和管理规范．大生集团抓住安全生产标准化实施这一有利时机．全面提升安全管理水平．探寻到一条符合企业实际的安全发展之路。     

污水分级监测控制

我厂５万ｔ／ａ丙烯腈和３万ｔ／ａ腈纶联合装置是“七五期间重点工程项目”，从原料到产品及排放的三废物质，具有易燃易爆的特点，稍不注意就会污染环境，直接影响职工和周围居民的健康，所以“三废”的处理，尤其是污水的处理对联合装置的投产尤为重要。为确保联合装置的试生产期间的污水分级控制，我们编制了“环保试车方案”、“监测分级手册”，并用监测数据指导生产，确保污水达标排放。     

以秸秆纤维废弃物为还原剂生产金属化球团

秸秆纤维是以玉米、小麦、水稻等作物秸秆为原料,经汽曝-水洗-机械分梳提取有用物质后,通过气流粉碎和有机糖提纯后得到的产物,是一种清洁、可再生的还原剂。在掌握秸秆纤维特性的基础上,对秸秆纤维用于转底炉直接还原工艺生产DRI进行了探讨。研究结果表明:秸秆纤维尽管其固定碳含量较低,但其氢含量较高,灰分和硫含量较低,且其纤维状结构有利于含碳球团成球。与传统还原剂相比,秸秆纤维含碳球团具有更好的还原效果和更高的抗压强度。此外,秸秆纤维含碳球团也有C/O低和还原时间短的优点,适宜的C/O和恒温时间为0.8和15 min,且选用秸秆纤维粒度小于0.15 mm时效果更佳。