建立钢丝绳断丝信号数据库的探讨

钢丝绳是提升、运输及牵引设备中的重要构件,钢丝绳断丝直接影响钢丝绳的强度,霍尔元件的漏磁通法可检测钢丝绳断丝根数和位置。整个系统由检测传感器、漏磁传感器、速度传感器、位移传感器等,数据采集、处理、分析系统,工控机等组成。钢丝绳断丝数据库的主要内容有检测信号的峰值、阈值波宽、钢丝绳直径、钢丝直径等7个基本因素。     

基于三维模型的螺杆钻具传动轴螺纹强度评价研究

为了研究螺杆钻具传动轴在三维井眼轨迹空间中的受力状态,根据螺纹连接的有限元控制方程,建立1种带螺旋升角的直扣螺纹力学模型,采用有限元方法对其进行计算,研究相应工况下连接螺纹的强度,结果表明:分别在压缩、扭转、弯扭组合载荷作用下,公扣螺纹端整体受到的应力比母扣螺纹要大3~4倍;压缩载荷也是连接螺纹粘扣的重要原因;传动轴接头受到弯扭组合作用的影响最大,其次为扭矩载荷,影响最小的是压缩载荷;长期在弯扭载荷作用下工作,会导致螺纹接头发生屈服破坏。以上结论有助于对传动轴的力学强度进行定性和定量判断,为进一步研究传动轴连接螺纹的受力提供了1种新的认识。     

耐酚热带假丝酵母优化发酵条件研究

进行了耐酚热带假丝酵母优化发酵条件的初步研究.结果表明,在苯酚作为菌体唯一碳源的情况下,酵母膏等蛋白质含量高的氮源对菌体生长较为有利.通过L9(34)正交试验确定了热带假丝酵母除酚发酵的最适培养基为1.0 g/L苯酚,0.5 g/L酵母膏,2.5 g/L KH2PO4,0.4 g/L MgSO4·7H2O.一定浓度内,Fe2+、Ca2+对菌体生长有促进效果.除酚的最适发酵条件为培养基的起始pH 5.0,培养温度28℃ ,接种量10%,摇床转速为150 r/min,250 mL三角瓶最适装液量为80 mL,发酵周期为4 d.     

受害方强行扣车，当如何妥善处理

问：我在处理交通事故中．遇一受害人亲属纠集人强行将肇事车扣下．并开回家中看护。因轻微事故受伤的张某住院后,动手术花去医疗费2100元,肇事方李某在车辆被扣的情况下．无奈预付给医院8000元,而受害人亲属要求李某一次性向医院预付20000元．双方谈不拢。     

多效唑在重瓣丝石竹组织培养中的作用

多效唑能增加重瓣丝石竹组织培养苗的节数,缩短节间距,使试管苗健壮,其最适浓度为1．0mg/L。经多效唑（0．05ml/L-0.2ml/L)壮苗培养,显著地促进了组织培养苗生根。较高浓度的多效唑（0．20mg/L-1.0mg/L)对茎尖外植体不定芽分化有明显的增殖作用,同时抑制了试管苗玻璃化。     

曹德明调研指导基层工作

5月7日,陕西省公安消防总队政委曹德明带领政治部主任王春生及总队相关部门人员,围绕"当前基层消防工作和队伍建设存在的突出问题、实际困难和解决对策"等基层普遍关注的课题,深入西安支队部分基层单位通过实地察看、座谈了解等方式开展面对面调研,倾听广大官兵对当前消防工作和部队建设的意见建议。曹德明一行看望慰问基层官兵,认真查看营区环境、检查车辆器材装备、查阅基础台账资料,并分别组织大中队干部、战士座谈。座谈中询问了基层消防工作和队伍建设中存在的突出问题和实际困难,征求     

食用菌香菇柄的几种深加工技术

文章简介了利用鄂东大别山地区的食用菌香菇下脚料(香菇柄)制作几类风味独特、脆嫩鲜香、深受人们喜爱的香菇食品的加工技术和方法。     

酵母菌-细菌联合修复石油污染土壤研究

采用室内模拟方法研究热带假丝酵母菌(Candida tropicalis)和粪链球菌(Streptococcus faecalis)对石油污染土壤的联合修复,并监测修复过程中土壤脱氢酶活性、石油污染组分的变化. 结果表明:酵母菌-细菌混合菌剂在对石油烃的去除中表现出协同作用,连续培养32 d后混合菌处理组对总石油烃(TPH)的去除率达到29.9%,较单菌处理组高约50%;混合菌处理组脱氢酶活性高于单菌,并与石油烃去除率呈很好的相关性;前期低分子量烷烃降解效果明显,对于C15～C21的高分子量烷烃的降解效果主要在第32天时显现.      

点将台

<正>本期点题来自三星半导体江苏达海项目部翟祥锋Q:在土建、安装等工程中搭设排架作业时,安全带要高挂低用,纵使拉好"生命线"也不能面面俱到,多数情况下还很难架设防坠网。实际工作中,以上两个基本防护措施很难实现。请问专家,如何更科学、有效地解决高空作业问题?A:翟祥锋,你好!首先,你反映的是在施工现场搭设扣件式或碗扣式钢管脚手架作业时,为保障操作人员安全要求的问题。因作业点上方的安全绳没有搭设,安全带无法挂在安全绳上,作业人员往往是将安全带系在腰上,挂绳搭在肩     

石油钻井液压大钳危害事故分析

<正>液压大钳自上世纪70年代应用以来,为石油钻井行业做出了巨大贡献,降低了钻井工繁重的起下钻、下套管紧扣、卸扣的体力劳动强度,受到了操作工的欢迎。液压大钳本身也进行了几次结构和技术改进,液压大钳的运行可靠程度也日趋完善。但是,液压大钳的本质化安全未得到根本性的改变,在使用过程中时常威胁到操作者的安全,甚至付出了生命的代价,给企业带来巨大的经济损失。