季铵盐N263萃取分离废SCR催化剂碱浸液中的钒

针对废SCR脱硝催化剂碱浸液,在实现了钒钨选择性分离以及钨富集的基础上,采用N263(三辛基甲基氯化铵)萃取分离高碱性含钒溶液中的钒.在原料液pH为13.01、有机相配比为25％(w)N263+10％(w)仲辛醇+65％(w)煤油、有机相与水相的体积比为1:2、萃取温度为30℃、萃取时间为10 min的条件下,钒的单级...     

Co-Fe催化剂上乙醇制氢反应研究

采用溶胶凝胶法制备了负载型Co-Fe催化剂,提出并考察了二段重整制氢的可行性及制氢效果,在水醇比2．5、氧醇比0．5、液空速12h^-1、床层温度523℃、Co-Fe催化剂作用下的乙醇转化率为97．0％,H2选择性为2．80,H2产率为2．72。Cu催化剂作用下的CO的变换反应有效地降低了CO含量,提高了H2含量。     

水中直接染料的多相催化脱色的试验条件研究

实验结果表明,金属氧化物催化剂与活性炭和过氧化氢配合使用,对直接染料有很高的催化脱色率。反应进行迅速,以直接耐酸大红4BS和直接红棕RN为代表的正交实验表明影响催化脱色作用的主要因素为催化剂,其次是活性炭和过氧化氢。直接深蓝L－3RB,直接铜蓝2R,直接黑L－3BQ,直接耐晒黄RS,直接青莲RB等的最大脱色率为92.9%-99.5%。     

微波诱导催化剂Fe2O3／沸石氧化处理印染废水

以自制改性沸石为催化剂,通过微波诱导氧化技术,对活性嫩黄模拟废水进行氧化处理。采用尿素均匀沉淀包裹法制备Fe2O3／沸石微波诱导催化剂。利用SEM、XRD、IR等分析手段分别对催化剂的表面形态、物相结构等特性进行表征。实验考察了催化剂用量、微波辐射时间、微波辐射功率对活性嫩黄废水的降解效果。结果表明：在催化剂用量3g／L、微波功率900W、辐射时间4min的条件下,对50mg／L活性嫩黄的处理率达到97％。     

一株碱性脱除硫酸盐细菌的筛选及其生长特性研究

生化铁碱溶液催化法气体脱硫方法（简称DDS法）具有良好脱硫效果,但是DDS溶液在脱硫后会导致脱硫能力降低,为了达到使DDS脱硫残液得到再生的目的,从自然环境中筛选能够使DDS脱硫残液得到再生的微生物并对其进行了研究。通过富集培养及纯化,从黑龙江省五大连池火山口附近土样中筛选出一株碱性条件下脱除硫酸盐的菌株WT-1。对该菌株的生长曲线进行了测定,培养4～6 h菌株进入对数期,20 h左右到达稳定期。并研究了温度、pH值和摇床转速对其生长特性和活性的影响,结果表明,该菌株的最适生长条件为：温度35～45℃,pH值8,摇床转速120 r/min。同时,脱硫试验表明WT-1确实具有脱除硫酸盐的能力。     

SCR脱硝蜂窝陶瓷催化剂载体的制备

以二氧化钛、氧化铝作为主要原料,通过柱塞式挤压成型法制备了0.15 m×0.15 m×1 m规格的蜂窝陶瓷催化剂载体。通过对不同原料组成的载体性能对比,研究了各配方组分对载体性能的影响。为了提高载体活性,在21号配方的基础上加入A、B 2种商用造孔剂,考察了不同造孔剂的造孔性能。考察了蜂窝陶瓷载体负载催化剂后选择性催化还原(SCR)NO的活性,结果负载催化剂后的载体21a的在300℃时NO转化率达到最大96.5%。     

一种提高臭氧氧化效率的方法和装置

正该专利涉及一种提高臭氧氧化效率的方法和装置。该装置为一种立式、两段式臭氧氧化废水处理装置。包括预氧化和催化臭氧氧化工段,预氧化工段中装填普通填料,催化臭氧氧化工段中装填专用催化剂,催化剂根据废水中有机物的类型进行选择。臭氧采用多点式投加,根据各工段氧化出水中有机物处理效果调节臭氧投加量。解决了现有臭氧氧化技术中氧化效果不稳定、臭氧消耗量大的问     

TiO2光催化法降解空气中的苯

以紫外灯为光源,采用P25型TiO₂光催化降解空气中的苯。为保证TiO₂的高分散性、增加其在铝板上的附着牢固性,加入了聚乙烯醇和硅溶胶,这在一定程度上增加了催化剂对光能的利用率,但也造成了催化剂活性的降低。实验结果表明：苯的光催化降解反应属一级动力学反应;苯降解率随初始苯质量浓度的增加而减小,随反应面积的增大而增大,在253.7 nm波长光源下的降解效果优于365.0 nm;苯降解所得的气相产物主要为CO₂和CO;随使用次数的增加,催化剂失活现象逐步显现;双氧水对催化剂的再生效果优于去离子水。     

燃煤锅炉脱硝催化剂再生技术研究进展

简述了脱硝催化剂再生的市场背景,介绍了脱硝催化剂再生的方法以及催化剂活性的评价方法。综合分析了目前脱硝催化剂再生技术的原理及有效性,以中毒原因为线索介绍了目前主流的脱硝催化剂再生方案。     

硫酸厂SO2减排技术综述

介绍了硫酸厂优化转化工艺指标法、低温催化剂技术、尾气脱硫技术等SO2减排技术的应用进展,并探讨了各种技术的适用性。建议各硫酸厂综合考虑场地空间、投资和运行成本、脱硫副产物出路、脱硫剂来源等因素采用适用、先进的减排技术。