石化废水溶解性有机物的组成特征及生物毒性

分析了石化综合污水处理系统的运行情况，考察了丁苯橡胶废水的污染物组成与生物毒性对生产废水、气浮出水的影响。结果表明，在各类生产废水中，丁苯橡胶废水含盐、含N、含P且富含芳香类有机物，是导致生化处理单元受冲击、出水超标的主要原因；在生产废水、丁苯橡胶废水和气浮出水的溶解性有机物（DOM）中，亲水性有机物（HiM）的DOC占比分别为82%、60%和51%，疏水性有机物的DOC占比分别为18%、40%和49%。表征结果显示，丁苯橡胶废水与气浮出水中DOM的特征峰相似，主要污染物质同源。急性毒性分析结果表明，疏水中性有机物（HoN）的毒性最强，疏水酸性有机物（HoA）次之。建议对丁苯橡胶废水进行单独预处理，从源头上消减有毒物质的含量，减轻对后续生化单元的冲击。     

高效油水分离器和过滤器处理油田污水的现场实验研究

为了开发高效、低耗的含油污水处理工艺技术和设备,在吉林油田新立采油厂,对石油大学（北京）研制开发的高效油水分离器和高效过滤器处理油田污水的技术性能进行了现场测试研究。油水分离器采用斜通道波纹板作内构件,过滤器用炉渣做滤料。现场实验表明：高效油水分离器和高效过滤器串联处理油田污水,不论污水含油量高低,其过滤器出口水中含油量不高于１０ｍｇ／Ｌ者达９４％：过滤器出口水中悬浮物不高于１０ｍｇ／Ｌ者占８６％。结果说明该套装置在油和悬浮物的脱除及操作方面性能优异。有推广应用前景。     

石化废水深度处理回用工艺设计

化工废水中含有机物、烃类、石油类、重金属等有毒有害物质,成分复杂,难于生物降解,并且对微生物代谢产生抑制和毒害作用.文章通过研究石化废水二级生化处理后回用的工艺技术,提出以絮凝、氧化、膜分离等组合工艺为主体的石化废水深度处理流程,并对设计参数、工艺调试进行优化分析,为石化废水处理回用开辟途径.     

石化污水回用于循环冷却水技术

以处理后的石油化工污水为水源，开展了回用于工业循环冷却水的试验研究。针对回用污水的特点，研究了预膜、阻垢、缓蚀、杀菌等技术。达到了中石化循环冷却水运行“好”的要求。     

石化行业有机及恶臭废气治理中试实验研究

针对石化行业的高浓度有机及恶臭废气采用吸附协同多相催化氧化治理工艺,进行中试实验研究。通过该法处理的石化工业中产生的VOCs、非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、硫化氢、二氧化硫、氨气的去除效果,中试装置运行成本分析,得出结论:高效吸附协同多相催化氧化工艺可实现石化行业产生废气的稳定达标排放,其中对VOCs、非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯、臭气浓度去除率达到90%以上,运行成本(包括氧化剂、催化剂、蒸汽、电费)合计0.056 96元/m3·h,综合苯、甲苯、二甲苯排污费减少及混苯回收的收益,可得净收益0.059 75元/m3·h。     

国家安全监管总局组织召开山东临沂金誉石化“6·5”爆炸着火事故现场会北大核心CSCD

2017年6月11日,国家安全监管总局在山东省临沂市召开山东临沂金誉石化有限公司＂6·5＂爆炸着火事故现场会。国家安全监管总局党组副书记、副局长付建华,山东省人民政府副省长孙立成出席会议并分别讲话。国家安全监管总局党组成员、总工程师王浩水主持会议。     

广东成为全国废塑料行业“领头羊”

广东省在全国废塑料行业中处于领先地位,2009年再生塑料利用总量相当于1.6个吉林油田一年的产量。据统计,2009年,广东省再生塑料利用产业的产值约300亿元。从减少原油消耗角度来看,相当于节约了960万t原油的使用;从减排二氧化碳来分析,可以减少二氧化碳排放1     

机械工业破1O万亿 大型铸锻件国产化取得进展

由中国机械工业集团所属甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司自主开发研制的国产首台100万吨／年PX装置高通量管换热器日前通过出厂验收。这是目前国内首台自主设计、制造的国产高通量换热器,结束了同类产品依靠进口的历史,标志着我国石化设备的研制迈上新台阶。     

石化产业的绿色路

自2008年9月份以来,全球金融危机愈演愈烈。随着金融危机带来的影响不断加深,石化产业经济增速持续下滑,国内石油消费需求不断萎缩。橡胶制品和涂料行业等在我国化工行业中,出口量过大、出口依赖度较高的劳动密集型企业,则直接受到金融危机影响,增幅快速下滑、亏损增加、利润负增长,企业亏损面高达30％以上。同时化肥市场也不容乐观。