废橡胶综合利用生产亚生橡胶新工艺

简述了废橡胶综合利用生产亚生橡胶新工艺诞生的历史背景，介绍了该新工艺的特点－“不用一滴油”详述了亚生橡胶的生产流程，对亚橡胶生产的反应机理进行了分析。     

我国废橡胶资源综合利用现状

1我国废橡胶资源综合利用历史 我国废橡胶资源利用除了直接原形利用或简单加工后供作鞋底、胶桶、船用靠坝、胶线绳等产品外，主要是生产再生胶和胶粉。     

浅析废橡胶的再生利用及胶粉生产

随着全球工业化进程加快 ,固体废弃物排放量逐年增加 ,废橡胶作为可资源化高分子材料 ,其再利用愈来愈为各国绿色环保组织及再资源化产业所重视 ,并给予大力支持。近半个世纪 ,废橡胶再利用经历了两个发展阶段 ,即通用型橡胶的再生橡胶生产阶段和胶粉直接利用、胶粉表面改性应用阶段。工业发达国家的第一个阶段始于二战后至1 980年。其原因主要是70年代合成橡胶工业生产规模扩大带来的价格比较。如美国轮胎胎面再生橡胶与充油丁苯胶价格比 :1 967年为 3 0 % ,1 978年为40 % ,1 987年为 80 %。因此 70年代末 ,欧洲主要工业国家均停止通用型橡…     

山西企业能把废旧轮胎花样翻新

正近几年,随着我国经济社会的快速发展,汽车工业和公路运输也对轮胎的需求量不断增加,我国已成为世界轮胎生产第一大国,同时也是世界橡胶消耗第一大国。2007年我国轮胎产量达3.3亿条,轮胎出口量超过1.4亿条。到2013年,轮胎产量达到3.906亿条,其中全钢载重胎产量达9006.6万条,半钢乘用及轻卡胎产量总计2.61亿条,轮胎出口量达1.65亿条。资料显示,受世界     

废橡胶粉对混合砂浆性能影响的研究

系统测试和分析了新拌混合砂浆和易性和硬化砂浆轴心抗压强度、静力受压弹性模量、泊松比、干表观密度、导热系数、干燥收缩率随三元乙丙(EPDM)橡胶粉代砂体积分数增加的变化程度和规律.橡胶粉可以改善新拌混合砂浆的和易性,降低硬化混合砂浆强度、弹性模量、表观密度和导热系数,提高其泊松比和干燥收缩率.低弹性模量、高泊松比、高干缩值橡胶粉混合砂浆将使其更能适应新型墙体材料性能的要求,有利于减小墙体裂缝的产生;低表观密度、低导热系数橡胶粉混合砂浆将有利于提高墙体的隔热保温性能.     

业内就废旧轮胎处理达成共识

2007年2月1日，部分轮胎企业、废橡胶综合利用企业及贸易公司在中国橡胶工业协会的组织下，对如何规范废旧轮胎回收处理进行了探讨，并达成如下共识。     

我国废橡胶资源综合利用发展对策

1 指导思想。废橡胶利用指导思想是：坚持实施可持续发展战略,以提高废橡胶利用效率为目的,以市场需求为导向,贯彻执行国家法规和政策,依靠科技进步,加强科学管理,深化企业改革,增强自我发展能力,加快规模化进程,提高经济效益,促进废橡胶利用稳定、健康发展,以适应国民经济发展,环境保护和节约资源的需要.