科技创新须破除权威崇拜

记者到苏南江阴市利港镇采访,偶然了解到两件新鲜事：一是只有高中学历的企业职工肖天甫成功地突破了石油钻杆接头镦粗技术;二是只有初中学历的农民郑金良,不仅修正了专业书上对“长江三鲜”——河豚、刀鱼、鲥鱼的某些错误观点,而且以人工方式繁育出了长江刀鱼。     

钢丝绳芯输送带接头硫化工艺安全管理

介绍了钢丝绳芯输送带接头硫化的有关工艺规程 ,提出了确保接头硫化质量的安全施工措施 ,并进行了具体的应用实践 ,对于防止接头硫化质量不高而带来的重大接头断裂隐患具有一定的现实指导意义     

WNS0．5—0．7-Y（Q）锅炉锅筒总装环向焊接接头X射线检测工艺探讨

1 引言 环缝偏心内透照是射线检测常用透照方式之一．偏心内透法一般一次透照长度（按容许K值计算的透照长度,下同）较长,甚至是整圈环缝,如果采用周向X射线机进行透照,可以获得较高的检测效率,但在实际检测中发现,使用周向X射线机采用偏心内透法对一次透照长度进行一次曝光照相获得的底片黑度起伏很大,经常出现部分底片黑度不合格。     

B610E不同焊接接头在石油沉积水中的耐蚀性研究

通过室内浸泡、应力腐蚀试验对B610E高强储罐铜所用不同焊接方式在石油沉积水中的耐蚀性进行研究。结果表明,B610E气体保护焊材料的耐蚀性最好,将Q235＋B610E埋弧平焊对接后,由于存在电偶对,耐蚀效果最差。在石油沉积水中,B610E埋横焊具有中等SCC抗力,B610E气体保护焊、B610E气电立焊以及B610E＋Q235埋弧平焊对接具有高的SCC抗力。     

聚乙烯燃气管道焊接接头无损检测及质量评价

焊接接头是聚乙烯管道系统的薄弱环节,也是影响管道系统完整性的关键因素。本文从焊接接头缺陷的产生机理分析入手,对缺陷检测技术进行了介绍。其中,较为成熟的缺陷检测手段有超声波相控阵技术和微波技术,两种技术分别在电熔接头和热熔接头的无损检测方面有明显优势。焊接质量评价研究目前尚处于起步阶段,实现真正的焊接质量评价需要大量的实践验证。     

变压器绕组绝缘损坏的原因

（1）制造方面的原因。制作绕组时，导线表面有毛刺或尖棱，绝缘扭伤，接头焊接不良．造成绕组匝间短路：某些绕组设计上有缺陷．例如太厚，造成内部积聚热量，使绝缘受烘烤变脆．发生匝间短路；高、低压绕组高度不相等或安装偏心，电磁方面不对称等，使绕组除承受径向力外，还受轴向力的作用，从而使端部线匝受损。     

旋转接头在MBR反应器改良中的应用研究

随着MBR反应器在国内污水处理行业中的不断应用,其重要性进一步得到了业界的认可。但是,如何消减运行过程中的膜污染问题,成为制约MBR推广和应用的重要因素。文章通过实验,将旋转接头应用在MBR反应器的改良中,重点研究通过旋转接头实现膜组件的旋转运行模式对膜污染的抑制效果。     

关于凸缘与壳体连接接头类型的探讨

凸缘与壳体连接一般有角焊缝连接和对接焊缝连接。按GB150-1998《钢制压力容器》的规定：“凸缘与壳体连接的接头属于D类焊接接头,但已规定A、B类焊接接头除外”。A、B类焊接接头没有对凸缘与壳体连接接头的规定。故此,按GB150—1998（钢制压力容器》的规定,凸缘与壳体无论是角焊缝连接或对接焊缝连接接头都应属于D类焊接接头。但是,从受力状况分析,A、B类焊接接头一般是对接接头对接焊缝,承受拉应力。     

弹卡式连接预应力混凝土方桩接头抗拉性能研究

为了解决预制混凝土桩现场拼接工作量大、接头易腐蚀等问题,创新研发了弹卡式连接预应力混凝土方桩接头。通过单个弹卡连接件的拉伸试验以及3种常用桩型方桩接头试件的足尺度抗拉性能试验,研究该方桩接头的抗拉承载力、变形延性以及破坏特征。结果表明:单个弹卡连接件的极限抗拉承载力大于150 kN,涂满环氧树脂后其极限抗拉承载力、变形延性和整体性均有所提高;弹卡式连接预应力混凝土方桩接头试件的极限抗拉承载力试验值均大于其桩身极限抗拉承载力规范公式计算值;方桩接头试件的破坏形式有桩身受拉破坏和弹卡连接接头受拉破坏两种;建立的数值模型可以较好地模拟方桩接头试件从加载到破坏全过程,模拟得到的极限抗拉承载力与试验结果相接近。     

压浆在地下连续墙接头技术中的应用及其安全分析

简要介绍压浆工艺和地下连续墙的施工接头,将压浆工艺引入地下连续墙施工接头处理,结合柔性接头、刚性接头施工．阐述压浆具体施工工艺,并就其安全性进行分析。