管网上压力容器安全阀的安全管理

管网上一般都连接有若干只压力容器,一般都装有安全阀。笔者根据多年的现场工作管理实践．提出现场管网上压力容器安全阀管理存在的普遍问题。通过技术规范分析．提出压力管道上压力容器的分级管理;通过加强动力源的管理来减少现场安全阀的数量,从而降低企业设备维护成本。     

反应堆压力容器保温层辐射屏蔽组件传热计算分析及屏蔽材料试验研究

目的 确保华龙一号HPR1000反应堆压力容器保温层辐射屏蔽组件在运行工况下的可靠性、安全性以及能够有效执行其功能。方法 采用基于传热理论结合经验公式的理论计算方法,以及流固耦合的有限元仿真分析,对辐射屏蔽组件的运行温度进行计算。针对屏蔽材料在受热状态下的性质变化,进行一系列的热态性质试验。结果 理论计算方法得到的结果为163.36~168.74 ℃,有限元仿真分析得到的结果为236.85~266.85 ℃,两者偏差约100 ℃。对造成该种差异的原因进行了分析,发现仿真分析方法得到的结果的置信度更高。屏蔽材料在受热状态下,其体积膨胀率可达到38.82%,而当屏蔽材料受热超过其温度限值204 ℃后,将出现明显的粉化等物理状态恶化的趋势。结论 流固耦合的有限元仿真分析方法更适用于辐射屏蔽组件的传热过程计算,同时获取了屏蔽材料物理性状受热变化趋势,对屏蔽组件的选材及结构设计具有指导意义。     

改进的RBI技术在海上平台压力容器中的应用

海上平台压力容器检验周期的计算方法通常会产生过少或过度检验的问题,确定合理的检验周期对平衡压力容器的安全操作和检验成本具有重大意义。采用改进的RBI技术,对2种泄漏类型的压力容器系统分别设定不同的可接受风险,并将渐变模型引入压力容器检验周期计算方法中,计算了某海上生产平台上的51台压力容器的检验周期。结果表明,共有22个压力容器部位的检验周期得到调整,验证了改进的方法可以使检验周期数值更真实合理地反映设备风险,但对腐蚀率较小的损伤机理,采用渐变模型改进容器部位的检验周期效果不明显。     

压力容器裂纹失效路径仿真平台开发与应用研究

基于安全性评定理论,提出了失效路径理念,探寻了压力容器裂纹缺陷失效路径仿真平台开发思路,并利用VB编程语言完成了相关平台的开发。以某一穿透裂纹为例,通过设定裂纹不同的尺寸变化量和延迟时间,应用仿真平台得到了裂纹在失效评定图上评定点的变化轨迹,得到失效路径仿真曲线,并对结果进行分析。以失效路径的仿真曲线为基础,为预测裂纹的临界尺寸所处的精确范围提供了一种新的方法。     

微压供热堆压力容器结构设计与力学分析

目的对微压供热堆HAPPY200的压力容器进行结构设计及分析。方法针对HAPPY200的特点,满足堆工、热工等专业要求,完成此微压供热堆堆本体的结构设计,并根据ASME锅炉和压力容器规范(ASME BPVC规范)进行压力容器的力学计算校核。微压供热堆HAPPY200采用池壳结合的方式,反应堆200 MW热功率两回路设计,设计压力1.6 MPa,出口温度120℃。压力容器采用不锈钢材质、35 mm壁厚的设计,采用ASMEBPVC规范对其进行力学计算校核。结果此结构中所得到的力学结果均小于ASMEBPVC标准所要求的限值。结论微压供热堆HAPPY200的压力容器设计满足堆工、热工等专业要求,其力学评定通过ASME BPVC规范要求。     

建筑工地上的危险源

在建筑施工中,由于忽视危险源而引发的血案屡见不鲜。危险源主要分为两类:施工生活用危险化学品及压力容器是第一类危险源,     

在役低温绝热压力容器定期检验重点及常发现的问题

引言 随着国民经济的高速发展,低温绝热压力容器的数量和使用范围已经达相当规模;由于其工况为低温带压、通常盛装易燃易爆、有毒或窒息性介质,一旦发生破坏将产生极其严重后果,导致人民生命财产的巨大损失。     

化工厂单个事故个体风险准则

为满足广大流程工业企业及读者对工艺安全内容日益增加的需求,从本期起,开辟"工艺安全"栏目,专门介绍有关工艺安全方面的内容,如危险与可操作性分析(HAZOP)、保护层分析(LOPA)、变更管理(MOC),等等,以期帮助企业提高工艺安全水平。     

高碳铬铁渣基微晶玻璃体系调控分析

为提升高碳铬铁渣再利用附加值,采用高碳铬铁渣制备微晶玻璃。首先在分析高碳铬铁渣成分的基础上,结合热力学软件计算,研究确定微晶玻璃体系、各成分含量范围、原料种类及配比,并通过拉曼光谱等方法研究实验制备得到的基础玻璃及微晶玻璃成品,分析微晶玻璃体系的可行性。研究表明:以辉石类晶体及霞石为主晶相,以高碳铬铁渣及废玻璃为主要原料的微晶玻璃,经过物料配比调整,可有效减少桥氧键的数量,降低体系聚合度,进而降低黏度,解决了高碳铬铁渣高熔点、黏度大带来的工艺问题。微晶玻璃成品的XRD图谱表明,高碳铬铁渣成功制备出了辉石霞石复合体系微晶玻璃,与热力学计算结果相一致,验证了设计体系的可行性。     

两起断指事故的剖析

2005年9月17日11时15分，某市纺织厂前纺车间精梳工序5-8号车的挡车工去就餐，车间轮班质抄员刘某按照惯例留在车间值班，负责看台任务。刘某在巡回中发现精梳7号车第二眼锡林上经（粘）有花衣，当即将玻璃盖板（即兼有自停作用的安全门）掀起，在车子未停稳的情况下处理锡林上的缠花，右手被卷入锡林与后分离罗拉间不能抽出。用梳棍将锡林与后分离罗拉撬开后，刘某的手才抽出，结果右手中指、无名指严重受伤。经医院全力救治，刘某右手中指保全，无名指切除一节，花费医疗费近万元。本次事故设备损失约三千元，设备停台24小时，影响了企业正常的生产。[编者按]