10000m^3球形储罐γ源三源并列全景曝光技术

γ源在球形储罐的制造安装和定期检验中具有体积小，重量轻，不用水电，效率高，可进行全景曝光，大大节约了人力、物力，降低成本，提高了检测效率而被广泛使用。但是对于10000m^3球形储罐由于半径过大，γ源的活度有限，使得曝光时间过长（26小时），会造成探伤底片灰雾度增加，同时也会使底片长时间在强日光下曝晒，影响底片质量，还会受曝雨天气的干扰。我们设想采用多源曝光技术，缩短曝光时间来克服以上不足，以获得较为满意的探伤底片。     

中小城市在用压力容器检验中常见缺陷（夹层）的检测与处理

中小城市的在用压力容器种类多、数量大，运行参数多变，同时介质多种多样，故发生事故的危险性很大。这就需要检验人员了解介质特性，熟悉生产工艺，弄清使用中缺陷的产生机理和多发部位，据此制定不同类型容器的检验方案，以减小检验的盲目性，做到有的放矢，突出重点。本人通过近千台压力容器的定期检验，发现在用压力容器检验中，钢板的夹层缺陷较为常见，为此切实解决好定期检验中夹层缺陷，就成为保证压力容器安全运行的一个重要问题。     

关于《压力容器定期检验规则》中全面检验报告部分项的填写说明

国家质检总局颁发的《压力容器定期检验规则》（以下简称《容检规》）自2004年9月23日起实施以来，经过一段时间的应用，就《容检规》中全面检验报告的部分项介绍一下自已填写的方法，供参考。     

G201光催化剂应用于陶瓷和玻璃生产技术

由福州桑莱思科技开发有限公司开发的G201光催化剂适用于新型环保建材光净化陶瓷和玻璃。主要技术内容一、基本原理利用高效光催化剂的强氧化性与超亲水性原理,以特定技术将上述高效光催化剂镀在陶瓷表面,形成的光催化膜可将光能转化为化学能,起到分解油污、降臭味、耐脏和自动杀灭细菌等作用。光催化膜本身也是一种纳米陶瓷涂层,生产该种陶瓷无需改变原有的陶瓷(包括瓷砖、卫生陶瓷和日用瓷等)生产工艺,仅需附加少量装置和增加两道工序。二、技术关键首先是使用专用高效光催化剂,其次是喷涂和热处理技术。光催化瓷砖环保性能优异,同时能保…     

如何合理使用焊缝射线探伤抽查表控制焊接质量

焊缝是锅炉压力容器等特种设备制造中，连接受压元件的主要形式，在锅炉压力容器失效事故中，焊缝撕裂是主要的形式，因此有制造许可证的企业均按照有关规定和标准，对焊缝进行射线，超声和表面探伤。如果要检出焊缝中的每一个超标缺陷．就必须进行100％射线和100％超声加100％的表面探伤。但是一般的锅炉压力容器都有相关的技术要求．加之成本太高，所以没有必要也不可能100％探伤。     

2000m^3液化气球罐裂纹分析及修理

球罐是工业上广泛使用的一种特种设备．其优点是在相同直径和压力的压力容器中．壁厚只有圆筒形容器的一半，且同容积下表面积小．因此钢材的消耗量少、占地面积小、基础工程简单、风力系数小等。球罐的直径一般都比较大，不适宜整体运输．需要在现场组焊，施工质量受风雨、温度、湿度等环境因素的影响．故要求焊接、制造技术严格。南通市某公司共有7台2000m^3液化气球罐．其中B号球罐在1996年投入使用．2006年检验中发现几处线性缺陷，该球罐设计操作参数如表1：     

对压力容器用冲压封头成形厚度的看法

作为压力容器用封头其最小厚度应符合GB150-1998、JB／T4746-2002及图样的要求。如果用设计图样标注厚度（名义厚度）的钢板压制压力容器用钢封头将不能满足GB150-1998、JB／T4746-2002的要求。即“成形封头实测的最小厚度不得小于封头名义厚度减去钢板厚度负偏差C1”的要求。     

制氧厂特种设备安全管理

根据多年的管理经验和现行特种设备安全法规,介绍了制氧厂特种设备安全管理的组织和职责,以及定期检验的内容.针对制氧厂典型的特种设备,介绍了特种设备的检验管理.     

小型化肥企业特种设备安全事故应急救援预案

笔者在实际工作中,发现有些小型化肥企业由于连续性生产,或者有些特种设备更换内件或者触媒时才会安排全面检验,使得检验有效期到期的特种设备无法按期进行全面检验,所以要办理延期检验手续.根据《压力容器安全技术监察规程》第138条, "设计图样注明无法进行内外部检验或耐压试验的压力容器,由使用单位提出申请,地、市级安全监察机构审查同意后报省级安全监察机构备案.     

压力容器设计的一般要求及技术进展

不少压力容器都要在非常严峻的工况下工作,要保证其长期安全运行,就必须在设计、选材、制造、检验及使用管理上有一整套严格的要求.介绍了在设计石油、化工用压力容器过程中,需要满足的几方面要求,并对各方面要求进行了阐述,同时指出了压力容器设计技术的进展.