减排节能电除尘新技术应用研究

2012年中国开始正式实施更加严格的烟尘排放新标准,目前在国内各大火电厂燃煤锅炉排烟温度等工况条件超出设计工艺要求以及除尘设备比收尘面积偏低等情况仍较为普遍,导致新建和现役的许多电除尘器均面临着降低烟尘排放的压力。主要阐述了电除尘器几种先进的节能减排新技术,探讨了在新排放标准下,如何结合各电厂的实际情况,合理运用先进的电除尘组合技术,以取得最大化的节能减排效益。     

水泥厂收尘分析

水泥厂由于在生产过程中会产生大量的粉尘,在物料破碎中产生的大量的粉尘及系统工艺中产生大量的废气,所以收尘是水泥厂的一个重要任务,目前收尘主要包括干式与水收尘,干式收尘主要是电收尘与袋收尘且两者各有其优缺点,在实际的使用过程中要因地制宜,水收尘具有投资低,运行费用少的优点．但是存在污水处理的问题,因此我们在实际的收尘过程中,要考虑到物料的特点,选择恰当的收尘方式。     

喷煤制粉系统布袋收尘器着火原因及预防

指出新疆八一钢铁有限责任公司炼铁厂喷煤制粉系统布袋收尘器着火原因,并提出预防措施。     

Al_2O_3熟料电收尘器若干问题的探讨

Al_2O_3熟料烟气具有含尘浓度高、水分大,CO含量不稳定,粉尘粘结性强、含碱量高等特点,本文结合多年Al_2O_3熟料电收尘器设计改造和运行的经验,对电收尘器设计中的相关问题进行探讨。     

XDC袋收尘器在水泥磨除尘系统中的应用

水泥粉磨系统是水泥厂的主要粉尘污染源之一,其水泥粉尘颗粒细、粘度大、吸水性强。选用ＸＤＣ新型高效袋收尘器,采用特殊滤料,微机控制分室反吹清灰,温度控制在高于露点１０℃,低于１２０℃之间,过滤风速介于０６～０８ｍ／ｍｉｎ以内,就可以确保净化后的含尘浓度＜１００ｍｇ／Ｎｍ３,达到国家允许排放标准。在回收了水泥粉尘的同时,既保护了环境,又取得了一定的经济效益。     

原料干燥收尘系统的改造

对以竖罐炼锌蒸馏残渣为原料的干燥收尘系统改造 ,提高了炉料的回收率 ,减少了粉尘的排放。     

氧化铝熟料中碎电收尘系统

论述了氧化铝熟料中碎工序电收尘系统的运行与经验 ,探讨了氧化铝熟料粉尘电收尘设计运行应注意的问题。     

窑尾电收尘器与在线脉喷袋收尘器应用分折

以5000t/d新型干法水泥熟料生产线为例,从一次性投资,维护费用和运行费用等几个方面对窑尾电收尘器和在线脉喷袋收尘器进行了技术经济对比分析.分析表明:当排放浓度要求≤50mg/Nm3时,窑尾袋收尘器比电收尘器设备一次性投资高4.12%,运行费用高30.41%.     

基于非稳态静电收尘理论的电除尘器运行参数的研究

为了进一步提高电除尘器的收尘效率,满足国家新的烟尘排放标准,依据研究建立的非稳态静电收集理论,提出了电除尘器供电电压及振打周期的优化措施.非稳态静电收尘理论研究与实验研究表明,收尘效率对供电电压存在一最大值,且此最佳供电电压是随极板沉积粉尘层比电阻、粉尘层厚度等动态变化的;振打周期的长短与粉尘层比电阻有关.据此提出的运行参数优化结果表明,对于比电阻不同的粉尘,电除尘器收尘效率最高时对应的供电电压随粉尘层比电阻的增大而降低,对于同一粉尘,最佳供电电压随粉尘层厚度的增长而提高;粉尘层比电阻低于1011Ω·cm时,一般保持极板粉尘层厚度在3～5 mm以内为佳,对于高比电阻粉尘应寻求适宜的清灰方式保障极板处于清洁状态.     

电收尘器运行状态分析及故障处理

论述了电收尘器除尘机理及影响收尘效率的主要因素。结合投运中6M2宽极距立式电收尘器运行状态进行了全面分析并找出了影响收尘效率的主要因素,加以处理和改进,使收尘效率由处理改进前的76.0%~98.4%提高到改进后的98.0%~99.4%,外排废气平均含尘浓度78.00mg/m3,稳定达标排放。提出了电收尘作为高效除尘器不但要对其运行过程加以分析监控,而且要考虑到生产工艺指标的变化对其造成的影响。