催化氧化预处理及气浮-水解酸化-接触氧化工艺处理原料药废水

结合工程实例,介绍催化氧化预处理及气浮-水解酸化-接触氧化工艺在处理原料药废水工程中的实际应用。运行结果表明:该工艺运行稳定,处理效果好,COD去除率在90%以上。在进水COD值高于设计值15%的情况下,各项指标均能达到GB8978-1996《污水综合排放标准》二级排放标准。     

气浮-BAF处理钢厂废水回用工程

采用气浮-曝气生物滤池(BAF)系统处理钢厂杂排水,以废水中的COD和SS为主要因子,进水浓度分别为114和122 mg/L的条件下,经过2个单元的处理,出水浓度可达50和13 mg/L。该处理工艺系统稳定,出水可全部回用,运行成本低,环境效益显著。     

混凝—气浮工艺处理有机物污染地下水现场中试试验

对某农药厂原厂区的有机污染地下水的水质特征进行了分析,采用小试确定了药剂投加量,并采用中试装置考察了混凝—气浮工艺的去除效果。小试结果表明,聚合氯化铝（PAC）的最佳投加量为300 mg/L,聚丙烯酰胺（PAM）的最佳投加量为3 mg/L。中试运行结果表明,当进水流量为0.25 ~1.00 m3/h时,对浊度的去除率为82.66%~90.13%,对悬浮固体的去除率为80.12%~90.11%;碳原子数在10~28范围内的石油烃的平均去除率为38.96%~51.46%;1,2-二氯乙烷、2-甲基萘、苯、萘、甲苯、邻苯二甲酸二甲酯的平均去除率分别为17.76%,67.49%,48.70%,54.56%,37.24%,62.53%。     

厌氧水解酸化-生物接触氧化工艺处理印染废水

印染废水的色度大,有机物含量高,可生化性差。针对这些特点,采用了厌氧水解酸化-生物接触氧化、气浮等工艺处理印染废水,结果表明,该工艺对印染废水有很好的处理效果,最终出水基本无色,达到纺织染整工业水污染物排放的一级标准（GB4287--1992）,处理成本较低。     

污泥回流分离工艺（RSSP）除磷脱氮试验研究

介绍了一种新型的脱氮除磷工艺——回流污泥分离工艺（return sludge separate process）,及其运行情况。该工艺在传统的厌氧缺氧好氧（A²/O）的模式下,针对硝酸盐对厌氧释磷的抑制问题进行改进,提出回流污泥的气浮浓缩分离方案,以提高系统的脱氮除磷效果。研究结果表明,在进水COD为250～400 mg/L,NH⁺₄-N为30～45 mg/L,PO^3-₄-P为8～10 mg/L左右时,该工艺对NH⁺₄-N和PO^3-₄-P的去除率分别可达79.3%和95%。该系统与A²/O的平行比较数据表明,该系统能够提高氮磷综合处理效率,解决A²/O处理工艺中存在无效释磷和硝酸根抑制问题。     

海带工业生产废水处理技术研究

采用气浮 -酸化水解 -生物接触氧化工艺处理海带工业生产废水。工程实践运行表明 ,该工艺处理效果好 ,运行稳定 ,工程投资省。     

气浮——厌氧——好氧工艺处理高浓度印染废水

根据高浓度印染废水水质特性，开发了气浮－厌氧－好氧处理工艺。并应用于处理工程中，获得了较好的效益。该系统运行结果表明，在进水平均ＣＯＤｃｒ２８８３ｍｇ／Ｌ和设定的ＨＲＴ下，气浮单元出水ＣＯＤｃｒ，为１５３９．０ｍｇ／Ｌ，厌氧池出水１１９２．０ｍｇ／Ｌ，好氧池出水２２５．３ｍｇ／Ｌ，总ＣＯＤｃｒ去除率为９２．２％，处理费用１．７３元／ｔ水，且处理出水可回用于生产，因此该工艺有推广应用的潜力。     

浅层气浮的理论及其应用研究

本文介绍了静止水体中的气浮原理 ,提出了动态进水、动态出水、静态分离的浅层气浮理论。通过试验比较 ,浅层气浮池在有效水深、水力停留时间、处理效率上均优越于其他气浮池 ,是一种新型的高效气浮设备。此设备可以广泛应用到各个行业的水处理工程中。     

双级气浮法处理洗毛废水

阐述了用双级气浮法处理洗毛废水的全部过程及结果.用一种单元操作—双级气浮,加一次药—CK—Ⅱ型洗毛废水处理剂,使排放水的各项指标均达到GB8978—88三级标准,接近二级标准.     

炼油厂"三泥"处理技术研究

采用“热萃取／脱水”技术处理炼油厂含油污泥,脱出水中COD小于150mg／L,含油量小于30mg／L,可直接捧入污水处理场。溶剂油取自炼油厂馏分油,原料易得,并且可以循环使用。该技术可以回收污泥中的有价值组份,符合变废为宝、综合利用的方针。