气相色谱法测定非甲烷总烃的方法研究

参照《环境空气总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定直接进样-气相色谱法》HJ604-2017来测定总烃、甲烷和非甲烷总烃。对仪器条件进行优化,得出总烃的检出限为0.007mg/m3,甲烷的检出限为0.013mg/m3,非甲烷总烃的检出限为0.015mg/m3,研究0.453-7.21mg/m3浓度的甲烷标气,得出总烃的校准曲线方程为y=12,948.8244 x+742.7768;甲烷的校准曲线方程为y=12,409.5958 x+416.4558;该方法操作简单,分析速度快,实验结果满意。     

半导体行业废水的反渗透膜污堵机制与控制策略

半导体行业是我国大力发展的高精尖产业,废水产生量大、再生处理难度高.半导体行业废水再生处理过程中,反渗透(reverse osmosis, RO)是重要的污染物去除单元,但面临的膜污堵问题严重影响了其效率与经济性.本文梳理了半导体行业废水的种类与典型污染物,总结了半导体行业废水导致反渗透膜污堵的主要机制及控制手段,提出了针对半导体行业废水特点的膜污堵控制策略.半导体生产的不同工序会产生多种废水,包括含氟废水、含磷废水、含氨废水、重金属废水、有机废水与酸碱废水等.废水中污染物种类多且可生化性普遍较差.通常,不同种类废水分类经分质收集后,进行相应的预处理,之后部分合流处理并进入RO系统.半导体行业废水中的金属离子或氟离子易在反渗透膜面形成无机结垢,表面活性剂易形成有机污堵.反渗透膜污堵可通过预处理、膜清洗与运行条件调控等手段进行控制,如超滤、EDTA清洗剂与pH调节等,但大部分现有手段对半导体行业废水造成的污堵控制能力有限.建议未来开发针对关键污染物的预处理技术与定制化的膜清洗方案;并结合半导体生产工序,提出针对污染物关键相互作用关系的废水收集与再生处理整体策略.     

高炉放风噪声与治理对策

在炼铁高炉放风阀产生的高强度噪声污染问题，频率高，辐射面广，噪声有高是亟待解决的环保技术难题。本文就高炉放风阀噪声污染产生的机理及控制对策，进行详细的阐述，在实践中应用于某厂大型炼铁高炉上的放风阀排气消声器，取得了降噪值３５ｄＢ（Ａ）消除一大污染源，保护了环境。     

生物酶自动解堵聚合物钻井液的试验研究

为了选择对常用提粘剂形成的聚合物钻井液具有自动解堵效果的生物酶,通过粘度衰减试验和渗透率恢复试验,并辅以显微镜观测,探究了12种生物酶对9种常用提粘剂形成的聚合物钻井液的降粘效果和解堵效果。结果表明:纤维素酶和胍尔胶酶对聚合物钻井液的降粘效果十分明显;胍尔胶酶对胍尔胶溶液和雷硼溶液的自动解堵效果较好;但生物酶能降解聚合物却不一定能实现相应钻井液的自动解堵。     

人工湿地生物堵塞研究进展

人工湿地生物堵塞是指由于微生物代谢过程中分泌大量胞外聚合物与水体中的有机物形成高含水量、低密度的胶状淤泥而堵塞基质床的现象。文章在综述生物堵塞形成过程及机理的基础上进一步分析讨论了生物堵塞的主要影响因素(废水特性、基质特性和级配、湿地植物搭配、运行方式)和生物堵塞原位缓解缓堵解堵技术(停床轮休、原位化学解堵、原位生物解堵),最后总结了当前尚未解决的关键问题,对今后生物堵塞的研究及防堵解堵技术进行了展望。     

常压热水锅炉有关技术问题的探讨

目前常压热水锅炉在技术方面仍存在一些问题，本文对常压热水锅炉如何实现安全常压的条件，强度计算和水压试验有关技术问题进行探讨，提出了相应的解决方法。     

煤矿储气罐系统连续爆燃事故分析

空压机是煤矿重要动力设备之一,是一种生产和输送压缩空气的设备,广泛应用于各种风动机械及风动工具,如采掘工作面的风镐、风钻、凿岩机、凿岩台车风动装岩机、风动控制在装置等。煤矿使用的空气压缩机储气罐及管道具有储存     

一起换流变压器压力释放阀动作的原因分析及处理

针对一起换流变压器压力释放阀动作的原因进行分析,发现换流变压器储油柜油位计浮子过长,导致安装时注油太满造成油箱内油压过大,在没有高油位报警的情况下,压力释放阀动作喷油。针对此问题提出了防范措施,旨在为换流变压器的验收、运维、检修提供参考。     

气瓶水压试验合格标准实验研究

水压试验是气瓶检验的主要项目,将容积残余变形率超过１０％ 作为气瓶报废的标准沿用至今。笔者通过实验,分析了气瓶水压试验现行评定标准存在的问题,并对采用容积弹性变形作为评定指标进行了探讨,以期为制订更合理的水压试验标准提供有益的启示。     

核电主管道取样管焊缝疲劳开裂案例分析

目的针对某核电机组主管道取样管焊缝水压试验后渗透检测时发现的超标线性显示,分析失效原因,探讨制造期间不常见的疲劳裂纹形成及扩展的机制,分析导致疲劳的交变应力源所在。方法通过宏观分析、金相观察、断口扫描电镜试验。结果材质未见异常,该线性显示为裂纹所致,是疲劳裂纹。结论取样管焊缝焊趾部位多源裂纹不是水压试验所产生的,为水压试验后机械加工去除堵头时,因切削不良使取样管侧焊趾附近承载的交变载荷过量引起的疲劳开裂;疲劳应力主要来自水压试验后取样管堵头切除加工工序,铣削不良是引发疲劳裂纹的关键因素。