煤气设施检修前的安全措施

由于煤气生产系统具有易燃、易爆、易中毒的危险,加之检修时常常需要动用明火,有时为了保证生产不中断,还要带煤气进行作业,这样就极易导致作业人员煤气中毒,以及发生火灾和爆炸事故.在总结安全生产经验和教训的基础上,从构建专门的组织领导机构、制定检修施工方案、安全教育、实行作业证制度、检修前的安全检查、安全处理事项等六个方面,介绍煤气设施在检修作业前的安全保障措施.     

欧盟敦促美国取消天然气出口禁令

<正>5月5日,欧洲委员会能源联盟副主席马洛斯·塞夫科维奇在2015年欧盟能源安全会议上表示,欧洲委员会期待美国取消向欧盟成员国出口天然气的禁令。欧盟从美国进口天然气的前景最终取决于跨大西洋贸易和投资伙伴关系(TTIP)谈判的进展。TTIP是美国和欧洲联盟之间的一项被提议的贸易和投资协议。美国油气公司目前需要华盛顿颁发的特殊许可证来向国外出口天然气。与     

我国页岩气开发环境保护面临的形势及对策

页岩气作为一种重要的非常规新能源,已成为我国油气"十三五"规划的重点目标之一。文章借鉴美国、加拿大和欧洲多国的页岩气开发经验和教训,指出页岩气开发过程存在的生态破坏、水污染、甲烷泄漏、噪声污染、固体污染等潜在环境风险。压裂取水对区域生态环境和水资源的影响、压裂返排液对地下水环境的潜在影响、危险废物废弃油基泥浆和油基钻屑的环境风险等对我国页岩气可持续发展提出严峻考验。为此,我国相关部门正在加快相关环保技术研究、环保法律法规和标准规范的制定、实施战略环境影响评价等工作,逐步加强对页岩气开发过程的环境监管,完善全过程监管体制。     

ALOHA在突发性大气污染事故中的应用

以天津市某化工厂液氨罐泄漏为背景,在氨泄漏后果分析的基础上,用ALOHA(有害大气区域定位)模拟软件对事故影响范围进行模拟,得到可能事故场景下的氨气扩散区域、闪火可燃区域和蒸气云爆炸超压影响区域,以及射火和BLEVE火球热辐射影响.结果表明,液氨爆炸和火灾事故中BLEVE事故造成的危害范围最大,其次是蒸气云、闪火,最后是射火.液氨泄漏扩散事故影响范围可达几千米,应针对不同伤害区域采取不同方式和不同程度的救援措施.     

石化防腐 预防为主 “治疗”为辅——访中国石油石化防腐蚀新技术开发中心技术总监宋广成

<正>据《中国工业与自然环境腐蚀问题调查与对策》统计数据,石油化工行业的腐蚀损失占其总产值的6%左右,高于其他行业的1倍以上。随我国石油化工行业的迅猛发展,原油劣质化、设备腐蚀严重等因素造成的安全形势也愈发严峻。青岛"11·22"中石化东黄输油管道泄漏爆炸特别重大事故,其初始原因正是:输油管道与排水暗渠交汇处管道腐蚀减薄、管道破裂、原油泄漏。为探讨石油化工行业腐蚀技术的发展趋势、具体应用,有效预防     

政企联动 共促水产制冷业安全

<正>2013年吉林、上海连续发生2起涉氨制冷企业重特大生产安全事故,涉氨制冷行业的安全生产引起了高度重视。国务院安委会、浙江省人民政府随即对涉氨制冷行业及水产制冷行业安全整治作出部署,舟山市普陀区也被确定为浙江省11个综合整治试点县区之一,重点在水产制冷行业开展综合整治。普陀区作为舟山市最大的海水产品生产、加工、销售基地,水产制冷行业历来是传统优势产业,辖区内现有水产制冷企业137家,制冷压力容器约1 200台,压力管道320 km,从业人员近2万人,年总产值达130亿元,但也是普陀区安全隐患较为集中和突出的一个产业。普陀区针对本区安全生产特点,将     

氨制冷系统的压力管道安全

氨制冷系统压力管道在特定的环境和特定的工作参数下运行,压力管道的安全性能与设计、安装、检验试验和使用密切相关。关注氨制冷系统压力管道在设计、安装、检验试验和使用方面常出现的问题,有针对性的整改,对预防和提高氨制冷系统压力管道的安全性具有重要意义。     

渤海石油烃输移扩散对水质污染影响数值模拟研究

根据2010年环渤海主要河流及海上油气平台的石油烃入海量,利用建立的与水动力模块相耦合的污染物输移-扩散模型,数值模拟了2010年渤海表层石油烃浓度分布以及主要入海河流、油气平台单独输入时对渤海石油烃浓度的影响及其分担率场。结果表明:莱州湾、渤海湾、辽东湾及渤海中部海域石油烃浓度范围分别在20~80μg/L,13~15μg/L,8~10μg/L及2~10μg/L之间;莱州湾中黄河的分担率(60%)最高,渤海湾中黄河的分担率(30%~50%)也是最高,辽东湾中辽河的分担率(20%~60%)最高,渤海中部黄河的分担率(20%~50%)最高;在莱州湾、渤海湾、辽东湾及渤海中部海域海上油气平台分担率分别为10%、10%~20%、20%~30%、10%~30%。     

渣油加氢装置的腐蚀风险分析

描述了某渣油加氢装置的腐蚀状况,根据其流程特点、操作条件、设备选材和结构,对装置的腐蚀类型和腐蚀原因、腐蚀风险进行了分析,提出了工艺防腐、结构改进和材料升级等方面的应对措施.