可燃气体爆速测试仪的研制

爆炸速度是反映可燃气体爆炸性质的一个重要参数，掌握各种可燃气体的爆炸速度，对预防和控制在工业生产中可燃气体爆炸灾害，制定可燃性气体爆炸事故应急计划具有重要意义。所述的爆速测试仪就是通过光纤传感将可燃气体在一定距离内的爆炸时间由显示屏直观地显示出来，进而得到可燃气体的爆炸速度。研制该测试仪的初衷是为了能够完善DBZ-1爆炸范围测试系统功能，使该系统不仅可以按原设计测试方法，使用声级计测量爆炸声音的大小，再通过声级来反映气体浓度的变化，而且还可以通过测试可燃气体的爆炸速度来反映气体浓度的变化。     

油罐扬沸火灾预测方法的研究及安全预警系统的建立

通过研究扬沸前兆噪声特性及其声发射机理，并与典型环境噪声特性差异作了分 析、比较，提取出一组识别特征物理量，以便在扬沸火灾早期能诊断预报扬沸的发生。     

关于抗爆与泄爆设计方法的研究

文章就抗爆与泄爆设计的各个方面做了介绍。     

灭火泄爆门的研制（QVD）

研制了一种能够重复使用的泄爆装置──灭火泄爆门，在１５升改进型哈特曼装置中对玉米淀粉和硅钙粉作了粉尘爆炸泄爆实验。结果表明，泄爆过程中火焰完全被捕集住，泄爆门开启压力在０．００１～０．０５ＭＰａ间，可按用户的需要调节，虽然这种灭火泄爆门灭焰捕集部分体积较小，但其泄瀑效率可高达７％。     

一起炉窑空气管道泄爆膜爆破事故原因及措施

结合一起炉窑助燃空气管道泄爆膜爆破事故,通过现场勘查、询访、谈话等方式,对事故发生经过进行了调查,从设计、施工、安全管理等方面入手,对事故发生原因进行了分析,并从工程技术、管理、教育等方面有针对性地提出了避免类似事故发生的预防措施.     

防爆电气设备隔爆外壳最大试验安全间隙及其影响因素

在爆炸性气体环境中安装使用的电气设备应为防爆电气设备。本文扼要讲解了间隙隔爆的机制和最大试验安全间隙的概念。从实验和理论上阐述了影响隔爆外壳最大试验安全间隙的因素。提出了隔爆型电气设备设计、安装、使用应注意的方面。     

射频爆磁压缩发生器能量转换效率的提高方法

爆炸产生的化学能转换为电磁能的效率的高低直接影响射频爆磁压缩发生器系统的工作性能。根据射频爆磁压缩发生器的电磁脉冲产生原理,对提高射频爆磁压缩发生器电磁能转换效率的方法进行了综述。指出定子线圈锥形指数螺距绕制可以有效地降低系统欧姆损耗,电流最大时刻起爆可以获得最大初始压缩磁通,轴线方式起爆能够压缩系统工作时间、提高输出脉冲频率。通过数值法求解射频爆磁压缩发生器等效电路方程,对电流最大时刻起爆、轴线起爆方式输出电流脉冲进行了数值模拟。分析表明,所述方法均可有效提高射频爆磁压缩发生器的能量转换效率。     

过氧化二异丙苯热危害分析及损失预防

结合典型事故重点分析了过氧化二异丙苯生产工艺过程中发生热失控反应的原因,最后归纳提出了避免热失控反应的安全防控措施.     

水利枢纽工程环境影响评价中生态流量的问题研究

水利枢纽工程是指为满足各项水利工程兴利除害的目标,在河流或渠道的适宜地段修建的不同类型水工建筑物的综合体.按承担任务的不同,可分为防洪枢纽、供水枢纽、灌溉枢纽、水力发电枢纽和航运枢纽等.文章旨在总结从生态流量的设置、满足程度评价、措施等方面的经验,以便更合理、科学地设置生态流量并反馈至工程设计,减少工程开发对环境的影响.同时可避免在后续设计过程中进行平面布置、投资大幅调整.     

工业弯管泄爆口位置对爆炸湍流的影响分析

为研究弯管泄爆对气体爆炸的影响,基于试验测试和数值模拟(FLACs软件)分析管道泄爆状态下湍流的变化规律。结果表明：在试验条件下,封闭管道弯管内4.8 m处监测点湍流动能峰值为5 745.42 m²/s²,开口泄爆后该点湍流动能增幅为8.4%;当改变泄爆口位置时,弯道处监测点测得最大湍流动能相较于封闭管道该处最大湍流动能增幅为20.84%,弯管处湍流动能比直管最大增加了314%,影响因素主要为管道结构和泄爆口产生的排放和诱导作用;不同工况下内径0.125 m管道上泄爆口处最大湍流动能随着泄爆口位置和点火点之间的距离的增大而先增大后减小,二者的关系可拟合为一维高斯函数(Gauss Amp),拟合结果显示湍流动能最大为13 352.55m²/s²,此时泄爆口的孔口效应和流量限制都增大了湍流强度,导致更快的爆炸气流流出速度及更高的气体燃烧率,冲出气流携带的能量较大,对周围设施的危害影响最大。