吸附胶体浮选法处理电解钴废水的研究

采用吸附胶体浮选法处理电解钴废水。用十二烷基磺酸钠（ＳＬＳ）作浮选剂，用ＦｅＣｌ３和Ａｌ２（ＳＯ４）３作混凝剂，浮选后废水可达到国家工业废水排放标准（３ｍｇ／Ｌ）。为实际废水的处理提供了可靠的依据。     

燃煤微生物预处理浮选脱硫的试验研究

研究了影响生物预处理浮选脱除煤中硫的几个因素,包括煤的粒度、驯化菌种及细菌组成等.指出生物预处理浮选脱硫是一种有效的洁净煤技术,同时给出了煤的粒度、不同驯化菌种及不同的细菌组成对脱硫及脱灰效果的影响.     

电解钴废水处理的研究

采用气浮法处理电解钴废水。用十二烷基磺酸纳(SLS)作浮选剂,用FeCl3 和Al2 (SO4)3 作混凝剂,气浮后水可达到国家工业废水排放标准(3mg/L)。为实际废水的处理提供了可靠的依据。     

表面改性在废塑料浮选分离中的研究

塑料制品在服役过程中易于老化,且交叉应用场景多,导致产生大量的混杂废塑料。浮选是分离混杂废塑料的重要方法,其主要依靠表面改性来实现分选。物理表面改性包括火焰处理、沸腾处理、轻度热处理等。化学表面改性分为两类,第一类为润湿剂表面改性,常用润湿剂包括单宁酸、羧甲基纤维素钠以及木质素磺酸盐等;第二类为化学方式处理表面改性,如氨水、高锰酸钾、次氯酸钠等预处理方式。本文总结了前述表面改性方法在废塑料浮选分离中的研究与应用。     

正交实验设计的电浮选方法净化含Cr(Ⅲ)污水的研究

选定电流密度i(A),浮选时间t(B),液位高度H(C),溶液pH(D),溶液电导率k(E)和表面活性剂SDS浓度CSDS(F)6个影响电浮选效率的因素,按照L27(313)正交表,用电浮选方法对处理含Cr(Ⅲ)污水进行了研究。得到最佳的实验室浮选条件为i=125 A/m2,t=30 min,H=0.73 m,pH=9.0,CSDS=1×10-4mol/L,在此条件下,出水含Cr(Ⅲ)浓度低于0.5 mg/L。实验结果方差分析表明,i和t是影响浮选效率的高度显著因素,且两者之间有显著的交互作用,表面活性剂SDS对浮选效率也表现出一定的影响。     

锑锍渣中回收金试验研究

通过对"浮选+氰化浸出"工艺回收锑锍渣中金的试验研究,确锍渣中金的综合回收率可达80%-85%,既减少了污染,又回收了有价资源,有明显的经济和环境效益.     

混凝沉淀法处理磷矿浮选废水试验研究

对于质量浓度高达268.5mg/L的磷矿浮选废水,在实验确定的最佳工艺条件下,出水磷酸盐质量浓度小于0.5mg/L,达到国家综合污水排放一级标准,磷的去除率高达99.85%;同时,磷矿浮选废水中CODcr和SS的去除率也达到了75.3%和81.2%.处理成本低,具有明显的经济效益和环境效益.     

菱镁矿浮选尾矿浆液的烟气脱硫性能

以菱镁矿浮选尾矿浆液为烟气脱硫剂,采用湿法烟气脱硫技术,对模拟烟气进行脱硫研究。实验结果表明：在脱硫剂浆液质量分数10%、脱硫剂浆液温度60 ℃、脱硫时间10 min时,脱硫剂浆液的脱硫率为85%;向脱硫剂浆液中添加柠檬酸和乙二酸时均有助于提高脱硫率,当有机酸的浓度3.5 mmol/L时,添加柠檬酸的脱硫剂浆液的脱硫率为96%,添加乙二酸的脱硫剂浆液的脱硫率为90%。     

高浊度钼矿浮选废水的混凝沉淀

针对某钼矿选矿厂浮选废水,以PAC、PFS和FeCl3为凝聚剂,以APAM-A和APAM-N为絮凝剂,以H2SO4和NaOH为pH调整剂,研究了不同混凝剂、不同pH值和不同水力条件下废水处理后的浊度和COD.实验结果表明,在最佳水力条件下,原水pH不调整,以APAM-A为絮凝剂,以PAC为凝聚剂,其用量分别为15 g/t,750g/t时,处理后上清液浊度为25 NTU,COD小于30 mg/L.浮选废水经处理后回用于选矿浮选流程,大大改善了选矿指标.     

生物接触氧化法处理选矿废水的影响因素

选矿废水主要来源于有色金属矿山,具有水量大、悬浮物浓度高、重金属浓度高、有机浮选药剂浓度高等明显特征。选矿废水若直接排放,对环境的危害相当大。采用生物接触氧化法对模拟选矿废水进行了处理实验研究,考察了不同工艺条件对苯胺黑药、黄药及乙硫氮等浮选药剂去除效果的影响,结果表明:接触氧化反应器的最佳停留时间为8 h,进水最佳pH为6～7,葡萄糖投加量为0.1 mg/L时,降解效果达到最佳;此外,接触氧化反应器中微生物承受硫化物的浓度可达到120 mg/L。