固体聚硅硫酸铁的一步法生产技术

提出了以硫酸亚铁、硝酸、硫酸、硅酸钠为原料,在常温条件下采用一步法生产固体聚硅硫酸铁的方法.对该混凝剂与聚硫酸铁的应用效果做了比较.结果表明,SS和COD均能达到较好的去处效果,且采用一步法生产,其生产成本可以大大降低.     

混凝沉淀法处理蓝晶石矿选矿废水的实验研究

以硫酸铝、三氯化铁和聚合硫酸铁三种混凝剂对某蓝晶石矿选矿废水进行处理实验研究.实验结果表明,硫酸铝为较佳混凝剂,最佳用量为40mg/L;最佳混凝pH值为8.4,即原水的pH值;40 mg/L的硫酸铝投入原水后,按照正交实验确定的混凝水力条件和沉降时间,可使出水浊度从91.2NTU降至1.32NTU;而在40mg/L的硫...     

聚硅酸硫酸铁类混凝剂的混凝性能研究

针对聚硅酸硫酸铁类混凝剂的混凝性能进行研究,并以珠江广州中大码头段作为实验水样的来源,选择聚硅酸硫酸铁（PFSS）、含硼聚硅酸硫酸铁（PFSSB）和含锌聚硅酸硫酸{~（PFSSZ）三种混凝剂,通过实验研究分别探寻PFSS、PFSSB、PFSSZ在混凝效果最佳时的各金属组分与硅的最佳比例,从而为替代现有的混凝剂处理微污染的地表水提供可能性的依据。     

腐殖酸钠处理乳化液废水的实验研究

文章采用酸活化法从褐煤中提取腐殖酸,将腐殖酸通过加碱的方式制成一种天然高分子絮凝剂——腐殖酸钠,并将其应用于乳化液舍油度水的处理。实验中分别采用物理沉降、化学混凝及化学混凝-活性炭吸附的方法对乳化液废水处理进行了研究。实验结果表明,采用吸附＋混凝联合法处理乳化液废水效果明显,出水水质可以达到国家污水排放综合标准GB8978—1996一级标准。与传统法相比,该方法具有沉降时间短,环保经济,出水水质好等特点。     

利用印染污泥制备硫酸铝混凝剂的研究

采用硫酸对焚烧污泥残渣中的铝进行浸出,考察了其浸出的最佳条件;并研究了其对印染度水的混凝效果。结果表明在浓硫酸加入量为0．92mL／g灼烧残渣,液固比为5mL／g,常温,反应3小时的情况下,印粢污泥灼烧残渣中铝元素的漫出率最大,达到96．7％。对制得的硫酸铝混凝剂和商业硫酸铝溶液各项指标进行比较,结果表明浸出液中氧化铝含量略低于液态硫酸铝的行业质量标准,铁含量略高于标准值。制备得到的混凝剂对印染废水混凝效果显著。     

Cl^-含量对古油污泥絮凝效果的影响

针对化学混凝处理含油污泥中混凝剂投加量大而混凝效率较低的问题,通过实验研究了Cl^-对混凝剂处理含油污泥絮凝效率的影响。实验中采用抽滤的方法来测定絮凝效率。实验结果表明Cl^-是影响絮凝效率的重要因素,C1^-<10000mg／L时,A12(SO4)3、PAC混凝效果较好,Cl^->20000mg／L时,PAM的混凝效果较好。     

钢厂综合废水处理回用试验研究

以钢厂总排放口排放的废水为试验水样,通过实验室试验及现场动态小型试验,提出了处理钢厂综合废水用的混凝剂及其投加量、处理相应技术参数。     

Actiflo~-D型滤池工艺污水深度处理运行性能分析

根据昆明市第三污水处理厂深度处理Actiflo-D型滤池工艺的运行数据,评价了工艺出水水质及总磷(TP)去除效果,同时分析了混凝剂投加量及药剂费用。结果表明:该Actiflo-D型滤池工艺出水ρ(TP)平均为0.26 mg/L,最优水平值为0.09 mg/L,95%保证值为0.53 mg/L,TP平均去除率为49.3%;出水悬浮固体(SS)浓度95%保证值为9 mg/L。混凝剂聚合氯化铝(PAC)的投加量为2~9 mg/L,去除单位TP的PAC投加量平均值为55.8 mg/mg,投加比β为1~10 mol/mol;投加比β>4时,出水ρ(TP)≤0.5 mg/L。吨水PAC成本平均值为0.049元/t。     

高效复合混凝剂净化含油废水技术试验

采用高效混凝剂处理油田含油废水,对破乳、混凝沉降、粗粒化等单元进行了试验研究。结果表明,复合混凝剂及破乳剂是净化含油废水的技术关键,工艺采用的混凝剂为NTCF及破乳剂CW01,试验可将COD_Cr 从932 mg/L降至125.4 mg/L,最佳可降至77.88 mg/L,排水口含油量降至8.7 mg/L,透光率达到96%。      

用聚硅酸铁铝混凝剂处理炼油厂废水

研究了以煤矸石和硫酸烧来主要原料研制的聚硅酸铁铝（ＰＳＦＡ）混凝剂对炼油厂废水的絮凝作用及混凝剂种类、用量和体系ＰＨ对混凝效果的影响,试验结果表明,在工ＰＨ范围内,ＰＳＦＡ对炼油废水具有良好的混凝处理效果。与传统混产剂相比,它具有破乳性能好、投量少、滤饼含水率低、上清液透光性好的特点。