焊接机器人危险性分析及安全防护对策

焊接机器人作为一种智能化、自动化设备,在制造业中广泛使用,在一定程度上加快了我国制造业高质量发展的步伐。但时有发生的机器人生产安全事故,却给我们带来新的挑战。本文首先简述了焊接机器人的分类、发展历程,以及我国工业机器人安全标准的建立情况,然后以徐州徐工挖掘机械有限公司现场使用的焊接机器人为例,从人、物、环境和管理4个方面对焊接机器人各作业工序存在的危险性进行系统分析,并提出具有针对性的安全防护对策。     

大壁厚SA182F91锻制三通焊接工艺探究及应用

针对大壁厚SA182 F91锻制三通的焊接问题,采取了焊接与热处理并重、严控坡口制备、充氩保护、预热、焊接、热处理工艺细节、依据钢种性能制定具有针对性的焊接工艺,三通安装完成后对焊接接头进行了全面金属检验,结果表明:各项指标满足要求,焊接接头质量合格,焊接效果良好,说明该工艺对大壁厚SA182 F91锻制三通焊接是可行的、有效的。     

相控阵超声检测技术对焊接接头实际检测应用实例

焊接接头结构多样,其内部存在各种缺陷,常规超声通常受限于结构及厚度等因素制约,往往造成漏检.本文分析了常规超声与相控阵超声的优缺点,介绍了相控阵超声的基本理论.相控阵超声能够通过软件定制模块、优化探头及模拟仿真等手段对多种焊接接头进行检测.本文通过对平板对接焊缝、管对接焊缝以及管座角焊缝的检测实例,分析对比了常规超声与...     

电焊工安全培训策略研究

本文阐述了电焊工安全培训的意义,分析了安全意识薄弱、安全培训体系不完善、安全培训方法创新不足等电焊工安全培训过程中遇到的困难,从提高电焊工安全意识、完善安全培训体系和创新安全培训方法3个方面提出了电焊工安全培训的具体策略,旨在提高电焊工安全培训质量,规范电焊工安全作业,避免安全生产事故的发生。     

基于HSE的压力容器焊接工艺优化与探究

针对压力容器制造过程中常见三大焊接方法的焊接工艺特点,结合HSE的具体要求,从理论层面分析焊接烟尘的产生机理及运动规律,并且尝试使用焊接过程参数和相关影响因素表征焊接烟尘量的浓度大小,最终提出对应焊接工艺的改进方案,并为在线监测焊接烟尘以及精细化降低焊接烟尘危害满足HISE管理体系要求提供技术参考.     

承压设备用钢材使用焊接性探讨

承压设备的质量问题或事故的发生多源于焊接接头.在焊接接头中,热影响区是最为薄弱的区域,其状态、组织、性能与母材不同,不能用母材标准中规定的性能指标衡量热影响区.本文通过对焊接热影响区中材料的软化、硬化和脆化现象的分析,说明由焊接热影响区引发的质量问题和事故大都是由于材料(母材和焊材)使用焊接性出现问题而造成的.母材与焊...     

数字射线在聚乙烯燃气管道检验中的应用研究

本文提出了一种聚乙烯燃气管道热熔和电熔焊接接头缺陷检测方法,分析了热熔和电熔焊接接头失效模式,制备了带有人为缺陷的电熔和热熔焊接接头,采用数字射线(DR)对带有人为缺陷的接头进行检测,实验结果表明,数字射线能够作为一种可靠的检测手段对聚乙烯燃气管道焊接接头进行可靠检测。通过对在役聚乙烯热熔和电熔焊接接头的DR检测,应用结果显示,数字射线能够对聚乙烯焊接缺陷进行有效识别。     

塔式起重机接地的检验

《起重机械监督检验规程》中塔机部分8．7．1规定：起重机上允许用整体金属结构做接地干线,金属结构必须是有可靠电气连接的导电整体。如金属结构的连接有非焊接处时,应另设接地干线或跨接线。起重机上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压铁心及金属隔离层等均与金属结构间有可靠的接地连接。     

自动化减人 助推气包焊接本质安全

现有的气包焊接常采用人工手动操作,操作人员的技术水平和作业规范对产品质量与现场安全产生重要影响。采用气包自动焊接生产线,可以提高产品质量,实现本质安全。