T23钢水冷壁管泄漏与防止

HCM2S是在T22（2．25Cr-1Mo）钢的基础上,吸收了钢102的优点而改进成的。它在600℃的强度比T22高93％,与钢102相当。但由于C含量降低,加工性能和焊接性能优于钢102,在一些情况下可以焊前不预热;当壁厚小于等于8mm时,焊后可不热处理。该钢已获得ASME锅炉压力容器规范CASE2199认可,被命名为SA213-T23,简称T23钢。T23钢是超临界、超超临界锅炉水冷壁的最佳选择材料。     

电焊设备与防火安全

在电焊设备的运行中和焊接操作的过程中,对于作业人员和周围的财产存在着诸多的危害因素,触电伤亡事故和火灾事故时有发生。     

LD电动单梁起重机主梁制作工艺的探讨

我们在依法开展起重机械产品制造监检过程中,发现有些制造企业的LD电动单梁起重机产品,尽管所有检验项目均能达到合格要求．但这些企业在LD电动单梁起重机主梁制作工艺方面仍存在一定的缺陷。     

承压类特种设备焊接作业人员项目的合理选择

本文根据TSG Z6002—2010《特种设备焊接操作人员考核细则》,以及施工单位焊接作业人员持有项目情况,对报考和现场选择承压类特种设备焊接作业人员项目进行合理性分析,为施工单位正确选择焊接作业人员和焊接作业人员合理申报资格证提供参考,以降低焊接作业人员考核和项目管理成本。     

火力发电厂主蒸汽管道P91材料现场焊接工艺

为了提高工程质量,缩短焊接时间,提高工作效率,崇信电厂2×660 MW机组主蒸汽管道P91材料现场焊接过程,分别采用了不同的焊接工艺和焊材,其中1号机组焊接工艺依据“DL/T 869—2004 火力发电厂焊接技术规程”中的相关条款进行了跟透视检验,2号机组焊接工艺是在原规程的基础上进行了改进。结果表明:两种焊接工艺焊接的接头质量均合格,都通过了标准检验,可确保机组安全稳定、长周期运行。     

焊接防护服标准的修订

本文介绍了国家标准《防护服装阻燃防护第2部分：焊接服》的修订工作以及标准的主要内容和特点,并针对焊接防护服的主要性能指标要求与国际相关标准进行了对比。     

不同厚度锆材焊接工艺的比较

介绍了各种工业纯锆牌号及其相应的焊丝,讨论了锆板的焊接性能,针对目前国内纯锆板材焊接的情况,讨论了不同厚度的纯锆板材的焊接工艺,并对传统氲弧焊和等离子焊接工艺进行了对比。     

2205双相不锈钢焊接接头性能检验分析

研究了手工钨极氩孤焊（GTAW）和手工电弧焊（SMAW）,两种焊接方法下的2205双相不锈钢轧制板材对接接头的显微组织和力学性能。通过试验证明2205双相不锈钢钨极氩弧焊,焊接接头的综合力学性能、焊缝组织和耐应力腐蚀性能,优于手工电弧焊焊接接头。     

窄间隙埋弧焊接接头的韧性断裂行为

基于局部韧性损伤、断裂准则,采用窄间隙埋弧焊接工艺、圆形缺口拉伸试验,研究了压力容器用钢BHW35窄间隙埋弧焊接接头,各特征区的断裂韧性参数Wdc。结果表明,采用H10Mn2NiMoA焊丝作为填充材料,焊缝、粗晶热影响区（CGHAZ）、熔合区的断裂韧性值差别不是十分明显,但熔合区和CGHAZ的断裂韧性值相对较低,而CGHAZ的断裂韧性值最低,是接头的薄弱部位。采用基于损伤力学的局部破坏准则,评定窄间隙焊接接头的断裂韧性试验方法简单,可以采用小试样缺口试验进行。且同一特征区的断裂韧性数值比较稳定,因此比较适合评定焊接接头的韧性断裂行为。     

压力容器焊接返修的要点

焊接质量直接影响到压力容器的运行安全,而焊接的超标缺陷又不可避免,通过分析焊缝缺陷产生的原因,实施焊接返修和控制,以保证产品质量。