射频识别技术在智能交通监管信息采集中的设计与应用

在分析交通数据采集原理的基础上,提出了一种基于射频识别技术获取交通监管信息的新方法,讨论了RFID在交通信息采集方面的典型应用.完成了射频识别读卡器的设计方案,整个系统以MSP430微处理器为核心,包括发射、接收模块,通过串口与交通控制机通信.重点给出了系统工作原理、电路原理图、软件工作流程.该系统能够实时地检测交通信息,以便进行有效监管,可广泛的应用于智能交通系统中.     

人文精神与供电企业安全管理

供电企业存在的不安全因素主要有两类:物的不安全状态和人的不安全行为.供电企业装备有技术先进的自动化设备,物的不安全状态通过自动装置、安全检测等可以很容易及时发现,通过整改、更新、改造,达到消除事故的目的.然而,人的不安全行为则是变动的,可随时间、环境、社会状态、思想境界的变化而发生变化,且受多方面因素(如技术水平、安全技术知识、身体状况、心理状态、家庭环境和社会环境等)的影响,变化幅度大,不易掌握规律,具有相当大的偶然性.     

安全标准化驶上轨道

2006年6月27日,全国安全生产标准化技术委员会以及下属煤矿安全、非煤矿山安全、化学品安全、烟花爆竹安全、粉尘防爆、涂装作业和防尘防毒7个分技术委员会正式成立。这是我国安全生产标准化工作的里程碑,标志着我国安全生产标准化专家队伍初步建立,安全标准化工作驶入正常发展的轨道。安标滞后影响安全安全生产法制不健全,安全标准化工作滞后、薄弱,已是造成我国安全生产形势严峻诸多原因中很重要的一条。27日在北京召开的全国安全生产标准化技术委员会(以下简称安标委)成立大会暨第一次工作会议上,国家安全监管总局局长李毅中指出,我国安…     

全球石棉的控制与禁用

国际社会保障联合会预防工作特别委员会于2004年9月16日在北京召开的联合会全体大会上呼吁,鉴于石棉在开采、加工和使用中释放出来的纤维粉尘会给人体造成致癌影响,所有国家应尽快禁止各种石棉及含石棉制品的生产、贸易和使用。2005年9月,职业安全和健康世界大会又一次重申了禁止使用石棉的呼吁。2006年9月5日,国际社会保障协会在中国深圳召开的亚洲呼吸系统职业病研讨会上,重点交流了世界各国在石棉的禁用、替代、补偿等方面的经验,对工业国家提高石棉危害的认识,逐步全面禁用石棉起到了推动作用。石棉的危害根据国际劳工组织对事故和疾病…     

防碰撞自动运送装置的研制与应用

随着时代的发展和社会的进步,人们越来越重视职业健康工作。辽河油田公司按照股份公司要求,从分开分立以来,坚持每年对有害作业场所进行检测,对有害作业场所岗位员工进行健康体检。通过检测发现,个别场所噪声超标已经成为当前危害岗位员工身体     

影响军鞋剥离强度检测结果的因素分析

1前言 剥离强度是国家标准中规定的除线缝皮鞋外其他皮鞋产品质量的一个重要技术指标，因此武警后勤部标准WHB 4201-2000《87武警士兵毛皮鞋》对剥离强度也做了规定。但在实际质量检查工作中却发现：由于多方面的原因，自身检测结果常常与检验中心的检测结果不符，即两者在剥离强度的试验中常常出现可以做出合格或不合格的临界数值的差异，通过分析．认为以下三个因素影响了检测结果：试验鞋所装配的鞋楦型号、试验仪型号和检测规程以及检验人员的业务素质。     

通过新国标符合性检测的视频图像管理平台产品目录

正~~     

企业视窗

正亚安产品携手"有想法的中国机器人"近日,中央电视台《经济半小时》栏目播出了"有想法的中国机器人"专题节目,独到的视角阐述了国内机器人市场的发展情况,进一步让观众领略到了国内机器人行业最为领先的研发生产技术。亚安高清摄像机产品以其独特的性能、过硬的质量成功应用到了变电站巡检机器人上。节目中,安装着亚安YS3052产品的机器人一经亮相,夺人眼球。在内蒙通辽的220千伏变电站,每到巡检时间,这个智能巡检机器人就会自己打开房门,对这个变电站里4000多个检测点进行一一监测,改变了以往人工检测可能会出现遗漏、关键检测点巡视不到位的情况,实     

承压设备焊缝超声相控阵检测图谱解读

国际权威法规ASME最新版(2013)给出了承压设备焊缝超声相控阵检测(PAUT)图像解读、分析、评断的典型示例。主要内容:图像彩色与波幅强度的相关性,缺陷信号测长测高方法,读谱准备,常用显示型式,面型体型缺陷典型图谱。触类旁通,融会贯通,可为国内制定相应工业PAUT评定标准,提供有用借鉴。     

雷管壳体安全检测过程的模拟与检测时间的确定

采用数值模拟与现场试验相结合的方法,分析了带缺陷雷管在气压检测过程中气体的泄漏过程,确定了最佳的检测时间。采用Fluent建立了缺陷雷管正气压检测模型,分析了缺陷在不同位置处的气体泄漏过程,研究了气体泄漏过程中,雷管内部气压的分布及其随时间变化过程,结果表明:距雷管顶端的缺陷因尺寸较大,所以该泄漏点的压强要大于侧壁处,而气体泄漏流速小于侧壁处,综合分析缺陷处和雷管内部的气体压降过程及试验,可确定4s为最佳的充气时间,5s作为最佳的雷管质量诊断时间。