氧化石墨/聚乙烯醇复合电纺纤维膜的光热脱盐性能试验

采用静电纺丝技术将碳纳米材料氧化石墨原位固定于聚乙烯醇（PVA）纤维,制备了氧化石墨/聚乙烯醇复合电纺纤维膜,并将其作为太阳能光热转换材料用于模拟海水的脱盐处理。结果表明:该复合纤维膜是一种性能优良的光热转换材料,其亲水性极强,在湿态下具有宽光谱吸收范围和较高光吸收率。在纺丝电压为15 kV、极板间距为15 cm、氧化石墨质量分数为3%（相对于聚乙烯醇）条件下制得的复合纤维膜具有最优的光热性能。在1个太阳光（1 kW/m2）照射下,膜表面可快速升温至50℃左右,水蒸发速率可达到1.09 kg/（m2·h）,光热转换效率为71.9%,对不同浓度模拟海水的脱盐效率均能达到99.9%以上。此外,该复合纤维膜具有良好的稳定性和重复利用性,可较好地应用于普通海水淡化领域。     

常压单段式煤气发生炉危险分析及防控

本文通过常压单段式煤气发生炉生产煤制气的生产过程及设备设施进行危险有害因素辨识,认为煤制气泄露与容器超压是主要的危险因素,并结合具体实例针对设备设施、煤气输送等重点部位提出有效的预防措施,为企业安全运行提供参考依据。     

复瑞康静电除尘除焦油技术

由神木县复瑞康环保设备有限公司开发的复瑞康静电除尘除焦油技术,适用于煤焦化行业。主要技术内容一、基本原理焦化炉排放的气体通过管道进入电捕焦油器,煤气进口处设有多级气体分布器,可用机械方法除去部分焦油、降低煤气流速和使煤气分布更加均匀,使电捕焦油     

中铝洛铜熔铸厂16吨黄铜炉组除尘系统改造

通过对中铝洛铜熔铸厂16t黄铜炉组除尘系统出现的问题采取相应对策进行改造,探讨了通过屋顶罩排烟系统来解决黄铜炉组炉盖开启操作时产生大量烟尘的方法,具有实用性,同时针对黄铜炉熔炼产生烟尘的特点,提出了适合氧化锌回收的除尘改造方案.     

石墨炉原子吸收法测定水中铅的质量控制指标研究

通过对全国9个省份82家实验室监测数据的分析,研究确定了石墨炉原子吸收法测定水中铅的质量控制指标。建议控制值为：标准样品室内相对标准偏差（RSD）≤5.0%,实际样品相对偏差（RD）≤30.0%,标准样品室间相对标准偏差（RSD’）≤10%,标准样品相对误差（RE）≤±8.0%,加标回收率范围为90%～115%,同时还对方法的重复性和再现性指标进行了验证性研究。     

生物炭负载P掺杂g-C3N4复合光催化剂制备及其对萘光催化降解机制

采用农业资源废弃物玉米秸秆为生物质原材料,双氰胺为前驱物,（NH₄）₂HPO₄为磷源,通过高温煅烧和浸渍法成功制备了可循环使用的生物炭负载P掺杂g-C₃N₄复合光催化剂,并采用X射线衍射（XRD）、红外光谱（FTIR）、扫描电子显微镜（SEM）、紫外可见漫反射（UV-vis DRS）和光致发光光谱（PL）等手段对所制备样品的化学结构、表观形貌和光学特性进行了表征.结果表明,成功将P元素引入g-C₃N₄结构中,可有效改变其能带结构,降低其光生载流子复合几率;此外,生物炭作为载体,具有较好的稳定性和特殊的光电性能,不仅有利于g-C₃N₄的光电荷分离,还可提高其对可见光的响应能力.选取多环芳烃萘作为研究对象来探究不同种类光催化剂的光催化性能及对萘的去除效率.结果表明,质量比为1：1的生物炭负载P掺杂g-C₃N₄对萘表现出了最优的光催化性能,去除率为76.41%,一级动力学反应速率常数为0.0084 min^-1,是纯g-C₃N₄的3.1倍.此外,通过自由基捕获实验提出了光催化降解萘的可能机理.     

微波消解-GFAAS法测定土壤中的总铅

研究了微波消解-GFAAS法测定土壤样品中总铅的方法。土壤样品加入HNO3+HF,经微波消解体系消解后,在恒温加热器上赶酸并除硅,石墨炉原子吸收光谱法(GFAAS)测定土壤样品中的总铅。测定数据经过与国标(GB/T 17141-1997)消解方法的比对,以及对不同土壤及土壤标准物质的测试。结果表明,两者无显著性差异,且此法重复性好,试剂用量少,安全易控制,结果可靠。     

切圆燃烧煤粉炉的空气分级燃烧改造

阐述了分级燃烧抑制NOx形成的基本原理,介绍了切圆燃烧煤粉炉的空气分级燃烧改造的基本特点,考察了轴向和径向空气分级、炉内空气浓度等因素对NOx排放量的影响;控制适当条件,使脱氮效率达到30％－50％,对煤粉炉的空气分级燃烧改造进行了费用效益分析。     

炉内喷钙炉后活化脱硫工艺对电除尘器性能的影响

针对炉内喷钙炉后活化（LIFAC）脱硫工艺的特点,研究了烟气和烟尘物理化学特性的变化,及其对电除尘器（ESP）可能产生的影响,提出了ESP的设计要求,并进行了实例分析。     

沸腾炉烟气酸雾危害及控制

国内的硫铁矿沸腾炉烟气净化处理存在一系列问题 ,因而影响了正常的生产及生产环境质量。本文通过分析净化系统故障的成因 ,揭示其产生的原因在于烟气的酸露点。要保证净化系统安全高效运行 ,必须探讨酸露点、酸雾的成因、发展及变化规律 ,在此基础上采取切实可行的措施。