两段炉制气工艺污染防治

本文简要介绍了两段炉制气工艺的流程、工艺特点和技术发展概况,对过程中可能产生的污染物和污染强度作了分析,并提出了相应的污染控制措施。     

旧锅炉移装安全质量技术鉴定的探讨

一、旧锅炉移装的市场现状 从旧锅炉安全质量技术鉴定报告背景概述中以及用户买卖的证明中不难看出,在当今市场经济的影响下,有的企业经营不善,造成倒闭停产,象锅炉这样的贵重设备就会被拍卖掉抵债;有的企业经营良好,原来配置的锅炉不能满足生产的需要,需要更大的锅炉而卖掉小锅炉;有的企业因政府环保要求而更换燃煤锅炉;有的企业因建厂时资金不足,而需要旧锅炉.在这种市场行为下,旧锅炉的移装变多了,进行这种交易的绝大多数为私营企业,锅炉型号多为整装快装工业锅炉.应当认识到旧锅炉是一种宝贵的生产物质资源,为创造节约型社会,促进生产流动需求,有着积极的一面.     

土壤-苦丁茶树系统中铅的GF-AAS测定及其分布特性

采集不同苦丁茶树的根、茎、叶及对应的土壤样品,经过清洗、烘干、研磨等预处理后,采用高压密封罐加热消解,加入磷酸氢二铵作为基体改进剂,通过氘灯扣除背景,以石墨炉原子吸收光谱法(GF-AAS)测定样品中的铅,铅浓度在0.000—60.000ng.ml-1时与吸光度呈现良好的线性关系,相关系数r=0.9999,检出限为0.200ng.ml-1,方法精密度RSD5%,回收率93%—107%.用上述方法研究土壤-苦丁茶树系统中铅的分布表明,各种苦丁茶树及土壤中铅的分布具有类似规律,即土壤中铅含量远高于茶树中,茶树的地下部分含量分布为:吸收根主根,地上部分为:枯叶茎老叶嫩叶,其中嫩叶中铅含量远低于限量指标(Pb≤5.0μg.g-1),对茶叶服用的安全性有利.     

CFB锅炉炉内干法脱硫优化试验研究与应用

为了进一步提高循环流化床(Circulating Fluidized Bed,CFB)锅炉脱硫效率,使SO₂排放浓度满足新的国家标准,采用试验分析的方法,对影响CFB锅炉脱硫效率的各主要因素进行了研究,提出了降低SO₂排放浓度和脱硫费用的有效措施。试验结果表明:采用优化后的CFB锅炉炉内干法脱硫工艺,烟气排放满足了“GB 13223—2011火电厂大气污染物排放标准”中规定的SO₂排放限值要求。     

多炉一塔脱硫工艺烟气系统的优化

多炉一塔脱硫工艺的烟气系统通常设置GGH和增压风机,但在工程实践中会出现较多运行问题,如失速、喘振、高能耗等。以某自备电厂3台220t/h燃煤锅炉烟气脱硫工程为例,针对多炉一塔湿法脱硫工艺是否设置GGH和增压风机进行了技术经济分析,并对烟气系统的控制监测方案进行了优化,最终采取了取消GGH、改造引风机、优化烟气系统控制监测的设计方案。可为小型燃煤电厂多炉一塔脱硫工艺提供参考。     

一台YLW-3500MA有机热载体炉能效低下原因分析

嘉兴印染有限公司一台YLW-3500MA有机热载体炉投入运行近3年,锅炉采用24小时连续运行,出油温度控制在260℃左右,近阶段发现用煤量明显增加,出油温度无法稳定保持在260℃左右,尾部烟道有过热变形现象,已影响企业正常生产。通过能效低下原因分析,提出处理办法,为今后有机热载体炉的安全运行提供有益帮助。     

浅谈如何有效提高锅炉煮炉的效果

新锅炉安装后煮炉效果,直接影响到锅炉日后的运行,对新装、移装锅炉根据锅炉内部的腐蚀程度不同,分类配制相应的药量进行煮炉,获得理想的效果。     

固体吸附剂控制燃煤重金属排放的实验研究

在滴管炉上进行了烟煤添加固体吸附剂的燃烧实验研究了硫酸钙、石灰石、铝土矿3种吸附剂对重金属元素Pb、Cd、Cu、Co、Ni排放的控制,并采用形态逐级提取法,将排放颗粒物中重金属分为吸附态、离子可交换态、碳酸盐结合态、硫酸盐结合态和残渣态从粗粒灰渣及细微粒子中重金属元素含量的分布和细微粒子中残渣态稳定形态含量增加2个方面说明添加吸附剂对煤中重金属的排放具有一定的捕获力.对不同的重金属,由于吸附剂本身物理化学特性的差异,所表现出的吸附能力也各不相同.硫酸钙对Pb、Cd、Cu的排放有控制作用;石灰石对Pb、Cd、Cu、Nj的排放有控制作用;铝土矿对5种重金属元素的排放都有控制作用吸附剂粒径越小,对重金属的吸附效果越好.     

浅新燃气导热油锅炉节能改造的经济性和安全性

有机热载体锅炉具有低压高温、无水处理环节、加热温度稳定、调节方便、投资少等优点,广泛应用于纺织印染、建材、石化、合成纤维等行业。然而普遍排烟温度高,烟气余热未能得到利用,热效率较低。TSGG0002—2010《锅炉节能技术监督管理规程》第八条对有机热载体锅炉的排烟温度提出了要求,因此节能改造成为在用有机热载体锅炉的大势所趋。     

注汽锅炉自控仪表的升级改造

本文对20多台注汽锅炉及辅助设备运行和自动化仪表存在的问题进行了全面系统分析,针对存在的问题,结合生产实际,提出了自控仪表进行升级改造与优化管理的方案,以保证注汽锅炉的正常平稳运行。