降低1000MW机组脱硫装置石膏含水率

本文主要通过分析石灰石-石膏湿法脱硫工艺中石膏含水率高的原因,采取针对性的运行调整手段,来降低石膏含水率,达到提高脱硫效率及满足石膏用户需求,增加企业经济效益的目的。     

脱硫增效剂在石灰石-石膏湿法脱硫系统中的应用

为了以较低的投资和运行成本实现SO_2的超净排放,在石灰石-石膏烟气脱硫系统中投加脱硫增效剂。结果表明:在进气SO_2浓度为2 800～3 000 mg/Nm~3、脱硫增效剂投加量为450 mg/L的条件下,净烟气SO_2≤30 mg/Nm~3,可停用1台循环泵并节约电耗720 kWh;投加脱硫增效剂对脱硫装置浆液pH值、石膏、亚硫酸钙、碳酸钙、氨氮以及COD等参数无显著影响,石膏品性以及脱硫废水的处置难度未受影响。     

喷射鼓泡式除尘脱硫净化装置的开发

喷射鼓泡式脱硫净化装置是工业及生活锅炉烟气除尘脱硫配套设备，能有效解决燃煤锅炉的大气环境污染问题，在对喷射鼓泡式脱硫净化装置基本原理和特点进行介绍的基础上，对4t/h装置的除尘和脱硫效果进行了测试，发现该装置具有运行阻力小，除尘效率高（达98%以上），脱硫效率高（达85%以上）等特点。     

石灰石/石膏湿法脱硫系统净烟气中SO3(硫酸雾)来源的讨论

对石灰石／石膏湿法烟气脱硫塔进、出口的SO3测试数据进行了分析，在此基础上讨论了石灰石／石膏湿法烟气脱硫系统对烟气中SO3的脱除作用以及脱硫后烟气中SO3的存在形式和来源，并分析了脱硫后续设备的腐蚀趋势。     

湿法烟气脱硫工艺是否安装烟气换热器问题探讨

迄今为止,石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺已成为我国燃煤电厂烟气脱硫的首选工艺,而烟气脱硫湿法工艺是否需要进行烟气升温（即烟气脱硫是否需加装烟气换热器）的问题一直困惑着脱硫产业界.本文就安装烟气换热器（GGH）有关问题进行了阐述,提出石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺不宜安装烟气换热器的观点,供业内人士及有关决策部门参考.     

影响石灰/石灰石湿法烟气脱硫的因素分析

本文通过对石灰/石灰石湿法烟气脱硫工艺过程的分析，总结出原烟气中参数的变化和工艺过程主要控制参数的改变对烟气脱硫效率的影响规律，对运行实践有一定的指导意义。     

湿壁塔烟气脱硫系统的研究

燃煤锅炉的烟气脱硫(FGD)技术，是当今世界上减少二氧化硫排放的主要技术措施。在FGD技术中石灰石-湿法烟气脱硫(WFGD)是占主导地位的方式方法。传统的石灰石湿脱硫通常采用气液逆流式、鼓泡式、气液冲击式、文丘里式等气液接触方式的系统，这些系统在运行中存在阻力较大，耗能高，易结垢或脱硫效果不理想等缺点。针对这种特点，我们设计了一种以管状或栅板为填料的并流式湿壁塔脱硫系统，研究结果表明，这种系统不仅具有较低的系统阻力，同时系统还拥有较高的脱硫率。     

湿式石灰石-石膏法烟气脱硫中石膏质量的工艺控制因素

介绍了燃煤电厂在湿式石灰石（石灰）－石膏法烟气脱硫工艺中的脱硫石膏质量控制。从化学机理方面讨论了石膏的结晶过程；从石膏的过饱和度、浆液的pH值、结晶温度、氧化空气用量、机械力以及石膏脱水等方面，较全面地分析了影响脱硫石膏质量的工艺因素，提出了控制参数，对提高脱硫石膏的质量有一定的参考价值。     

高流速强化湿式石灰石烟气脱硫工艺的中试及其经济性分析

在陕西蒲城发电有限责任公司建成处理烟气量为15000m^3/h（标态）的高流速强化湿式石灰石烟气脱硫中试装置，并开展了吸收塔传质吸收特性的研究。结果表明，提高吸收塔内烟气的空塔流速可显著提高脱硫率，同时可降低反应所需的液气比。在此基础上，进行了125MW机组强化脱硫可行性研究，与常规流速的湿法工艺相比，强化工艺可较大幅度地降低设备投资和运行费用。     

一种简易成熟的烟气脱硫方法

山东潍坊亚星集团有限公司(简称潍坊亚星)所属化工集团是以氯产品为主的化工企业，其25kt规模的PVC生产工艺为乙炔法，每年产生40kt(干基)电石渣。1993年由国家计委牵头，中日双方签署“燃煤锅炉烟气简易脱硫示范装置“合作协议，日方三菱重工业株式会社、川崎重工业株式会社和千代田化工建设株式会社分别与中方山东潍坊亚星集团、广西南宁化工集团和重庆长寿化工总厂合作，采用简易石灰石-石膏法进行燃煤锅炉烟气脱硫，脱硫剂为乙炔法生产PVC过程产生的电石渣。其