采用生物沥浸法和化学法调理深度脱水污泥的堆肥效果:生产性试验

利用生物沥浸法和以添加石灰与三氯化铁为代表的化学法对污泥进行调理,继而采用隔膜厢式压滤机深度脱水是目前在我国应用较为广泛的工艺,但系统比较两种工艺所产生的污泥的堆肥效果的研究还很鲜见.为此,本试验分别对相同来源的污泥用两种方法进行调理后再用机械脱水,将获得的污泥饼进行工程化高温好氧堆肥,并以相同来源的常规脱水污泥(CS,指含水率80%左右的污泥)作为对照,探究其堆肥过程及产品性质的差异.结果表明,采用条垛式堆肥(条垛底宽2.8 m、高1.2 m、长10 m),生物沥浸污泥(BS)和石灰调理污泥(LS)堆肥所需辅料仅为CS的9.1%.尽管BS堆体中的NH+4-N含量始终最高,但其氨气挥发量仅为LS堆体的9.7%和CS堆体的31.4%.42 d时各堆体的CO2释放速率和水溶性C/N相比堆肥前均明显下降,说明堆体均已腐熟.LS堆肥产品的种子发芽指数(GI)仅为57.3%,而BS堆肥产品和CS堆肥产品的GI均为90%左右,显然后两者对种子的毒害已完全消除.此外,BS堆肥产品中的养分含量(N+P2O5+K2O)明显高于LS堆肥产品和CS堆肥产品,总养分分别高出28.5%和73.0%;其速效养分指标WSN亦分别高出40.6%和102%.综上所述,较之LS堆肥或CS堆肥,采用BS高温堆肥不仅可以显著减少辅料的添加量,且其堆肥过程中的氨气损失少,堆肥产品腐熟度好,养分含量高,因此,污泥生物沥浸处理-高温发酵技术是对推动堆肥后土地利用极有帮助的深度脱水工艺和资源化方法.     

白钨选矿尾水石灰絮凝沉降效果初步探讨

为了利用人工湿地对白钨选矿尾水进行深度处理时不发生堵塞,选择石灰作为絮凝剂,进行了预处理试验,考察了絮凝剂用量对尾水沉降速度及污染物去除效率的影响。结果表明:随着石灰用量的增加,清液中悬浮物和重金属的含量降低,尾水的沉降速度减慢。对比清液中重金属与悬浮物的去除率,并根据原矿成分和选矿流程进一步推导,发现尾水中重金属的主要存在形式为悬浮态。综合考虑沉降速度、清液中悬浮物含量、经济效益三个因素,确定预处理过程中石灰用量为1.5kg/t尾水。     

广钢金石分公司石灰竖窑尾气除尘探讨

回顾了广钢金石分公司竖窑石灰生产的尾气除尘方法，分析了其优缺点，同时分析了双膛窑尾气除尘的成功经验，提出了解决竖窑尾气除尘的措施。     

污泥掺入烧结对成矿质量、烟气颗粒物及二噁英类物质排放的影响

针对我国污泥体量大、处置能力不足的问题,对石灰干化污泥掺入烧结的新型资源化方法进行了研究。系统研究了不同污泥掺入量对烧结成矿性能、烟气颗粒物及二噁英类物质排放的影响。研究表明：污泥掺入量<1.8%时,烧结成品率和转鼓指数小幅降低,固体燃耗变化不显著,总体对成矿质量影响较小;烧结排放的PM₁₀和PM_2.5颗粒物排放浓度随着污泥掺入量的增加,呈先降低后升高的趋势,配入烧结可显著降低细颗粒物中K、Na、Pb、Zn和Cu含量;在烧结过程中,二噁英类物质总质量浓度及总毒性当量浓度随着污泥掺入量的增加,呈先缓慢减小后急剧增加的趋势。该方法能大体量、低成本利用石灰干化污泥,具有良好的推广应用潜力。     

炼油废水回用于循环冷却水系统深度处理技术

为解决水资源紧缺问题,提高工业水资源的利用率,减少污水排放,采用臭氧催化氧化—活性炭吸附—石灰软化的工艺组合,深度处理炼油厂中二级处理达标排放的污水,探讨最佳工艺参数的选择,进行二级出水回用于循环冷却水的试验研究。试验表明:在臭氧氧化接触时间为40min,活性炭柱吸附通水流量为2L/h,石灰乳投加量0.32g/L、碳酸钠溶液0.06～0.10g/L、石灰软化搅拌15～20min,能使整套工艺达到最佳处理效果。小试阶段COD、氨氮、总硬度及总碱度的去除率分别达到96.00%、44.49%、64.61%、67.85%,硫酸根和氯离子均有所下降,通过整套工艺深度处理后,所得中水可作为循环冷却系统补充水。     

白云石石灰结晶流化床污水除磷工艺优化

为了获取优化的污水除磷工艺,基于前期对白云石石灰结晶流化床去除厌氧消化上清液中磷的工艺条件和参数的初步探究,考察了不同酸化程度下白云石石灰释放Mg2+、Ca2+的效果,并根据MAP反应特点,选择出酸化液体积为5、6.5和10 m L,分别对应n(Mg)/n(P)为0.6、1.4、2.2进行后续实验。利用响应面法(RSM)对白云石石灰结晶流化床强化除磷工艺的影响因素进行分析和探讨,考察了p H值、n(Mg)/n(P)与停留时间(HRT)(分别记为X1、X2、X3)及各因素之间交互作用对磷去除率的影响,并利用扫描电子显微镜、X射线衍射和傅里叶变换红外光谱对产物进行表征,得出最佳工艺参数为p H=9.5、n(Mg)/n(P)=2.2、HRT=3.0 h。RSM法所建立的回归模型显著,实验精准度、精密度和可信度均在合理范围内,回归方程中X1、X2、X3、X1X2、X1X3、X21、X22、X23对磷去除率影响显著。产物MAP晶形较好,但由于废水的碱度较大(20 mmol/L),产物中含有大量的Ca CO3沉淀。     

石灰法中水深度处理技术

由中环(中国)工程有限公司开发的石灰法中水深度处理技术,适用于燃煤电厂的中水回用。主要技术内容一、基本原理利用石灰乳与废水里的CO2、HCO3-及金属离子等反应生成碳酸钙、氢氧化镁及磷酸钙等沉淀物,通过机械搅拌澄清池进行固液分离,最终实现去除废水中硬     

钙质煤渣吸附剂脱除烟气中二氧化硫的实验研究

利用锅炉本身排出的煤渣作脱硫剂的基本核粒,配人少量的石灰,加水搅拌均匀,使石灰裹覆在煤渣颗粒表面,制成具有较大比表面积的钙质煤渣脱硫剂,用于烟气脱硫实验研究.实验结果表明,钙制煤渣脱硫剂比未经处理的煤渣脱硫率高,在一定的石灰添加范围内(10%～20%),脱硫率随石灰添加量的增加而增加,并存在一最佳用量.     

磷高效小麦基因型对不同磷肥效应的研究

温室条件下,利用盆栽试验研究石灰性土壤施用不同类型磷肥对小麦基因型生长发育的影响。结果表明,施用各种磷肥对不同小麦基因型皆有不同的增产效果,且不同磷效率小麦基因型间对磷肥类型的反应存在着明显差异。磷低效基因型与磷高效基因型不仅对水溶性磷肥（磷酸二铵、普钙）的增产效应有显著差异,而且对枸溶性（沉淀磷肥）和难溶性磷肥（磷矿粉）,磷高效基因型的产量也相对较高,如对沉淀磷肥８０－５５的子粒产量为４．８８ｇ     

石灰湿式洗涤法脱硫的应用研究

本文介绍了石灰湿式洗涤法脱硫的改进思路 ,通过采用三级串联喷淋、低液气比和投加防垢剂等办法 ,成功解决了设备管道结垢问题。实践表明 ,该法具有工艺简单、投资省、操作简便、运行费用低、脱硫率高等特点。