爆竹机械化混装药机的主要危险及预防

本文对爆竹机械化混装药生产线中可能存在的危险因素做出了简要的阐述,提出了预防措施.结合目前行业中正在使用的机械化混装药机的优缺点,提出机械化混装药机应进一步完善改进方向.     

神东煤炭集团建设本质安全型企业的实践与探索

二十多年的开发建设,神东煤炭集团公司建设了世界独一无二的千万吨矿井群,而尤为重要的是企业通过构建本质安全型煤炭生产企业,摆脱了传统煤矿企业安全生产中一系列问题.神东煤炭集团公司建设本质安全型企业的实践与探索,无疑进一步拓展了煤炭企业的安全管理思路,坚定了煤矿企业实现安全生产的信心.     

走机械化、信息化、安全质量标准化“三化”建设之路建立安全、高效、环保、生态、和谐的现代化矿井——在全区安全生产工作会议上的发言

广西百色矿务局成立于1995年,前身为百色地区东笋煤矿,矿井始建于1956年,全局职工2500人。现有东笋、东怀、那怀、那精煤矿和靖西锰矿5对生产矿井以及那荷、福禄、贵州安强煤矿等5对新建、改扩建矿井,是广西重要的褐煤生产基地。     

综采工作面空气幕隔尘理论研究

空气幕隔尘是综采工作面一项新的防尘技术.运用平面射流理论,针对综采工作面空间特点及风流特性,建立空气幕隔尘的数学模型,从理论上就隔尘空气幕两侧粉尘浓度分布和变化规律、空气幕隔尘效率及其与相关参数的关系进行深入研究.结果表明:1)司机侧粉尘浓度朝风流方向按指数规律不断增大,煤壁侧粉尘浓度则朝风流方向按指数规律不断下降,且两侧粉尘浓度变化速度快慢与空气幕射流卷吸风量大小有关,卷吸风量越大,两侧粉尘浓度变化速度越快;2)空气幕射流卷吸风量是影响其隔尘效果主要因素,卷吸风量越小,空气幕隔尘效率越高;3)在确定空气幕出口风速时,为保证其隔尘效率,应根据现场实测,取满足控制呼吸性粉尘所需的最小风速.     

综采工作面事故分析与防治

<正>长春羊草煤业有限公司是吉林省的重点地方煤矿,现有生产矿井2个,核定生产能力为160万吨/年,其中一矿生产能力为60万吨/年,二矿生产能力为100万吨/年,目前公司的2个生产矿井已基本实现了机械化。按理说,在机械化开采情况下,井下的安全状况应该有很大的好转,但是事实却并非如此,事故多发频发的势头并没有从根本上得到遏制。随着井下采区机电、运输设备的增加,安全管理难度     

机器"吃人"背后的警与思

机械伤害是日常生产过程中最常见的伤害之一,随着科技不断进步,各行各业的机械化程度不断提高,机械伤害事故发生概率也随之减少,但安全生产没有"万无一失",只有"一失万无",在得到高效率生产和高质量产品的同时,应谨防生产设备成为"吃人"机器.要做到安全生产,就必须绷紧安全这根弦,绝不能以身犯险,必须了解危险因素,避免稀里糊涂"踩雷",必须遵守操作规程,严格按照"套路出牌".本文介绍的此起机械伤害事故,值得警醒和反思.     

综采工作面双重空气幕隔尘技术数值模拟研究

为提高空气幕隔尘性能,改善采煤机司机主要活动区域作业环境,提出双重空气幕阻止截割粉尘扩散至采煤机司机主要活动区域。利用ICEM进行了建立综采工作面三维几何模型,采用气-固两相流理论建立数学模型,并利用FLUENT软件对空气幕隔尘性能进行了数值模拟研究。模拟结果表明:涡流致使截割粉尘污染人行道;单条空气幕射流发生扭曲,致使截割粉尘透过速度低位区扩散至人行道上方区域;双重空气幕能够削弱外侧空气幕对粉尘的卷吸作用,同时内侧空气幕能够加强涡流并将粉尘限定于涡流区内,说明双重空气幕能够降低粉尘对司机主要活动区域的污染。     

综采面高压注水联合高压喷雾二级防尘技术研究

综采工作面的粉尘防治一直是煤矿安全工作的重点和难题之一。结合双鸭山矿区新安矿综采工作面的实际状况,采用现场煤层高压注水实验方法,研究了高压注水条件下煤体增湿的规律;运用注水实验数据进行反演数值试验,优化煤层高压注水数学模型内部参数,利用注水数值模拟试验确定了综采工作面煤层高压注水减尘技术的最优参数;运用了高压喷雾降尘效率模型数值模拟方法,分析确定了综采工作面采煤机外置高压喷雾降尘的最优参数,研发了孔径为1.2 mm的7孔高压集成喷嘴。新安二矿、三矿煤层高压注水联合高压喷雾二级防尘技术应用效果表明:通过二级联合防尘措施,工作面全尘去除率高达96%,呼吸性粉尘去除率高达94%。     

机械化升级改造前后煤矿对环境空气中SO2的浓度贡献变化

依据《环境影响评价技术导则大气环境(HJ2.2- 2008)》的要求,利用导则推荐的ADMS空气质量模式,模拟计算机械化升级改造前后煤矿对周边环境空气中SO2的浓度贡献情况,主要包括项目排放对环境空气敏感区、最大地面小时浓度、最大地面日均浓度和年均浓度的影响.由模拟结果可知,本项目实施后对周围环境空气质量的影响较小,项...     

高强聚酯纤维柔性网在煤炭产业中的应用探究

社会在不断的进步．科技也在不断的发展．为、了保证综采工作面能够安全快速的回撤,特引入了高强聚酯纤维柔性网工艺,代替传统的金属网的回撤工艺。在传统的回撤方法中．每一个回撤循环都需要大量的人手而且运网、挂网和联网都是人工操作．不仅耗费了大量的人力物力而且员工的人身安全没有保障。采用新型的高强聚酯纤维柔性网不仅改善了工艺而且使工艺流程中对于人力资源的浪费也有所减少,既保障了人身安全又提高了回撤效率．