红外光谱法检测PP/PE复合体系中PE含量

介绍了热混注塑法制备PP/PE复合体系,并将其用于红外光谱定性和定量分析。分析了聚乙烯PE在聚丙烯PP中的FTIR图谱,确定719 cm-1为PE在PP中的特征吸收峰。分析了PE含量对所测谱图和工作曲线的影响。由标准曲线可知,PE的含量与吸收强度具有良好的线性关系,其线性相关系数为0.999 2,回收率最低为96.50%,并将其用于再生料PP的检测,其准确性高,对分析PP/PE复合体系再生料具有深远意义。     

螺杆组合及工艺条件对玻纤增强回收PP性能的影响

采用熔融挤出的方法制备了玻璃纤维增强废旧聚丙烯(RPP)复合材料(GF/RPP),研究了不同挤出温度、螺杆转速、螺杆组合等工艺参数对玻纤增强再生聚丙烯材料性能的影响.结果表明:随着加工温度的上升,材料的拉伸强度和弯曲强度都是先增大后减小,随着螺杆转速的增加,玻纤的保留长度逐渐降低,材料的拉伸强度先增大后减小,在转速超过...     

聚丙烯环管反应器参数安全性分析

采用参数敏感性分析方法对聚丙烯装置环管反应器反应温度、转化率对初温的安全敏感性进行了研究。结果表明,反应初温在72~74℃的范围属于反应器的温度敏感区域,超过74℃则进入温度极敏感区域,可引起反应器堵塞、出料泵过载,严重时可造成非正常停车、甚至超压爆炸事故。     

废塑料裂解生产原料油的研究

本文对聚乙烯和聚丙烯的混合物裂解成原料油进行了研究 ,在 44 0℃条件下 ,不同比例的聚乙烯和聚丙烯被裂解。结果发现 ,聚丙烯有最高的液体回收率。几种催化剂被应用到聚丙烯的裂解过程中。裂解产品组分的构成及催化剂的选择是本研究的主要内容。通过比较几种不同催化剂的催化结果发现 ,复合催化剂有更好的催化效果。本研究为将来的废塑料综合利用提供了一种新的有用方法     

废塑料裂解生产原料油的研究

本文对聚乙烯和聚丙烯的混合物裂解成原料油进行了研究，在440℃条件下，不同比例的聚和聚丙烯被裂解。结果发现，聚丙烯有最高的液体回收率，几种催化剂被应用到聚丙烯的裂解过程中，裂解产品组分的构成及催化剂的选择是本研究的主要内容，通过比较几种不同催化剂的催化结果发现，复合催化剂有更好的催化效果，本研究为将来的废资料综合利用提供了一析的有用方法。     

HAZOP在燕山石化12×104 t/a聚丙烯装置改造中的应用

介绍了在12×104t/a聚丙烯装置改造中实施HAZOP分析的方法、步骤及取得的成效,并从效益方面进行了分析.     

聚丙烯料仓进料过程静电放电特性实验研究

气力输送化工物料时带电颗粒在料仓内积聚,会发生高能静电放电甚至诱导粉尘燃爆事故。基于工业规模全尺寸料仓实验平台,模拟了带电聚丙烯(PP)颗粒填充料仓(直径3 m)过程中的静电行为,研究了料仓内静电放电形式和放电能量,并基于料仓内物料燃爆特性对仓内静电点火风险进行分析。实验结果表明：在填充料仓过程中,PP颗粒整体带负电,且存在2种放电模式,其中锥形放电晚于刷形放电出现;锥形放电主要发生在颗粒堆表面,单次放电(平均为1 040.9 mJ)导致的电场强度波动约为30～50 kV/m,放电周期为8.4 s,放电量远大于PP粉尘最小点火能,具有极大的危险性;刷形放电单次放电量较小(平均为3.17 mJ),放电周期约为0.49 s,单次放电导致的电场强度波动约为0.91～5.36 kV/m,难以引燃PP粉尘,但其能量对于料仓中的可燃气体(源于物料自身挥发)-PP粉尘混合体系仍具有较高的危险性,在料仓安全工作中应予以重视,并设置有效的防治措施。     

废聚丙烯塑料的回收利用技术

介绍了废聚丙烯塑料能源化的方法(焚烧、无氧及有氧条件下的热分解)与资源化回收利用技术(简单再利用、改性再生利用),并对国内外相关方面的研究和应用情况进行了报道。     

牡蛎壳改性聚丙烯的研究

针对聚丙烯(PP)冲击韧性和热稳定性差的缺点,文章采用表面改性牡蛎壳粉填充聚丙烯。实验发现庚二酸改性后的牡蛎壳粉(OSP2)对聚丙烯的改性效果最好,当OSP2的质量分数为8%时,PP的冲击强度由3.56 kJ/m~2提高到了7.19 kJ/m~2,提高了102%;热变形温度由70.4℃提高到了80.7℃,同时PP的结晶温度、速度和结晶度都有显著提高。聚丙烯的热稳定性和冲击韧性均得到了明显提高。