冲击与碰撞试验的主要参数及调整方法

对冲击和碰撞两种不同的环境试验加以区别对比。用比较简捷的方法计算出冲击试验中的主要参数间的相互关系。分析了如何调整冲击试验的脉冲加速度和脉冲宽度以及应该注意的问题。     

脉冲载荷形状对锥壳瞬态响应的影响

在进行锥壳结构瞬态响应试验之前，需要考虑各种因素对试验结果的影响，而所要施加的脉冲载荷形状是要考虑的重要因素之一，本文利用数值模拟方法研究了锥壳在侧向脉冲载荷作用下，脉冲形状对结构响应的影响，分析表明，在作用冲量相同，作用时间一致且远小于结构响应周期的条件下，脉冲形状对壳体的瞬态响应结果没有明显的影响。     

数字钟控脉冲标定器

本文根据测震台站工作的实际需要,介绍一种自动实施脉冲标定的小型设备,它线路简单,性能可靠,造价低(不足百元),更换一次电池,可以连续工作一年以上,台站可进行自动脉冲监视用。     

浙江省气溶胶垂直分布及区域传输分析

利用6个激光雷达站点数据从年际和季节变化尺度对浙江省2017~2018年气溶胶垂直分布特征进行研究,并结合污染物浓度数据分析了浙江省主要颗粒物类型的季节差异.结果表明,大部分站点2018年气溶胶消光系数整体小于2017年;边界层内消光系数空间上呈中部高东西低的分布形态;消光系数季节变化表现为冬季最高,秋季其次,而春夏较低;气溶胶在春、夏季集中在地面上方1~2km以内,冬季主要分布在1km以下,秋季受高空气溶胶影响,6个站点呈现出不同的垂直分布模式.进一步,选取发生在2018年4月和7月两次气溶胶跨区域传输过程,综合CALIPSO和MODIS卫星数据、以及后向轨迹、PSCF与CWT模式对污染物来源与传输机制进行探索,发现来自AOD高值区的气团显著加重本地污染.     

河北高科环保有限公司

正河北高科环保有限公司(现已更名为河北高科环保集团有限公司),始建于2004年,是集设计、开发、制作、安装于一体的专业除尘器厂家。目前是长江以北最大的环保生产制造基地,河北省十强环保企业、高新技术企业。随着公司的不断壮大,经济实力进一步提高,河北高科环保有限公司于2013年晋升为河北高科环保集团有限公司。目前集团公司共有五个子公司:     

单点多脉冲推冲器输出性能影响因素研究

为提高单点多脉冲推冲器的输出性能,从主装药压药压力、膜片受力面直径和喷管喉径三方面对推冲器输出性能的影响因素进行了分析.试验表明,随着主装药压药压力的增大,推冲器输出性能先增大后减小,取21.3 MPa为宜.膜片受力面直径减小可以有效防止感应点火,但是推冲器的输出性能也随之减小,因此,膜片受力面直径取3.0 mm为宜.随着喷管喉径增大,推冲器输出性能增大,但同时增加了结构质量,且喉径为4 mm时输出性能随主装药药量变化的趋势最明显最稳定,因此,喷管喉径取4 mm为宜.     

电除尘高效电源选型设计方法

电除尘高效电源种类现主要是三相电源、高频电源和脉冲电源。高效电源较常规单相电源,具有更高的能量转换效率、除尘效率以及更好的节能效率。根据高效电源电除尘提效机理,分析并阐述了三种高效电源在电除尘容性负载状态下的负载响应特性,介绍了三种高效电源的选型设计方法,以提高高效电源的选型和应用水平。     

袋式除尘器喷吹管设计参数对喷吹气量影响的计算分析

针对袋式除尘器的脉冲喷吹气流量不均匀性问题,利用CFD数值模拟建立含有结构参数、运行参数的脉冲袋式除尘器的喷吹气流分布模型,通过正交试验法研究了喷吹压力P、喷口个数N、喷口口径D、喷嘴管长H、脉冲时间T和喷口间距L对脉冲喷吹气流量不均匀性σ的影响程度,并拟合得到了各参数与σ的关系式。在设计压力条件下修正喷口管径,获得较好的气流量分布;对修正后的均匀喷吹管,得到在不同喷吹压力下其气流量不均匀性的变化情况。     

3×300t转炉二次除尘系统改造工程

宝钢股份公司第一炼钢厂除尘系统扩容改造项目中,风量为300万m3/h的转炉二次脉冲布袋除尘器是目前国内冶金行业最大的布袋除尘器改造工程。针对除尘工艺流程、主要设备参数、系统技术优势以及实际运行效果进行了叙述,项目投产后运行良好,车间环境得到有效的改善,烟气排放达标。     

脉冲滤筒除尘器对超细粉体净化的实验研究

随着工业的快速发展,空气中颗粒污染物的含量和种类越来越多,不仅对人体健康造成危害,颗粒污染还对能见度、气候、动植物均有影响,寻找合适的除尘设备,提高对微细粉尘的除尘效率,对安全和环境保护有着重要而深远的意义。该文利用脉冲滤筒除尘器对粒径分布为0.5-5μm的超细粉体进行净化实验。测试了除尘器净化效率、除尘器阻力及过滤风速等主要性能参数。实验结果说明:脉冲滤筒除尘器对于粒径为0.5-5μm超细粉体,在过滤风速为0.8-1.25m/min时,除尘器阻力小于300Pa,净化效率达99.9999%。得到结论:滤筒除尘器具有高除尘效率,低阻力损失,节约除尘系统的动力消耗的优点,有利于在超细粉体净化工艺中的应用。