炼油厂延迟焦化装置冷焦水密闭脱臭处理

通过对焦化冷焦水性质的分析,并结合目前其它炼油厂的经验,自行设计建成了一套冷焦水密闭脱臭装置,该套装置具有投资省,操作方便的优点。装置建成投用至今已连续正常运行9个月,脱臭效果明显,周围环境状况大为改善。     

直馏汽油单洗碱渣氧化脱臭处理及回用

介绍我厂新建减渣氧化肥具装置工艺特点、运行情况、及脱臭后常汽碱渣的回用情况。实践证明，此装置对常汽碱渣脱臭效果好，脱臭后碱渣完全无臭；脱臭后碱渣回用于精制油品，油品质量合格，对下游处理碱渣的环烷酸装置的环烷酸质量亦无影响。     

生物脱臭技术研究进展

生物处理恶臭物质已成为当今恶臭处理研究的主流 ,本文对当前国内外各种生物处理方法进行了综述。由于脱臭微生物是生物脱臭工艺的核心 ,文中同时介绍了一些脱臭微生物的最新研究成果与展望。     

微生物法脱臭及其应用

文章介绍了用微生物方法处理恶臭气体的原理，方法以及国内外研究应用发展的现状，表明用微生物地脱臭具有广阔的应用前景。     

生物脱臭技术初探

通过以Ｈ２Ｓ为代表的恶臭气体和以活性污泥加热干燥产气对象的脱臭实验，对生物法脱臭机理及影响生物脱臭效果的一些因素进行了有益的研究。     

生物脱臭技术的现状与展望

生物脱臭技术是利用固定在载体上的微生物 ,分解H2 S、NH3、有机溶剂等有害、发臭气体 ,使之成为无害、无味气体 ,从而达到除臭的目的。生物脱臭法与活性炭吸附、药液吸收等物理化学脱臭法相比 ,具有维护管理简单、运行成本低等优点。指出生物脱臭技术是一种应用前景广泛的除臭技术     

改进型生物滴滤塔处理H2S臭气的最适工艺条件研究

以H2S气体为研究对象,考察改进型生物滴滤塔的脱臭效能、最适工艺运行条件及其影响因素.试验结果表明,循环液喷淋量为10 L/s,气体流量为400 L/s的情况下,最高H2S负荷率可以达到68.2 g/m3·h;最适气体停留时间68.4 s.当入口H2S浓度分别为0～700 mg/m3、700～1000 mg/m3和大于1000 mg/m3时,对应的最适循环液喷淋量为10 L/s、15 L/s和60 L/s.H2S去除率100%的情况下,最大允许进气浓度可达1870 mg/m3,即最大H2S负荷率为98.4 g/m3·h.该研究表明,改进型生物滴滤塔具有较高的H2S去除能力,最适工艺运行条件的确定对污水厂臭气和化工行业产生的H2S处理具有一定的指导意义.     

新型聚乙烯填料生物滴滤床净化硫化氢气体运行特性

研究高密度聚乙烯改良型拉西环填料按其不同规格分层填充后生物滴滤床去除硫化氢气体的运行特性.126d的长期运行试验结果表明,该反应器具有压降低、负荷沿塔高分布均匀的显著优点.在去除率90%时,气体停留时间最短为12s,入口负荷最大为110g/(m3·h),反应器最大去除负荷为84g/(m3·h).底层去除比率在37%～55%之间,负荷在2层填料间分布均匀.整个长期运行期间反应器压降一直低于280Pa/m,反冲周期大于2个月,长期运行底层未发生生物量积累,稳定运行时压降的变化可以作为反应器反冲的监控指标.故障恢复试验表明,反应器在停止供应气相基质6d后,去除率恢复到95%仅需1d,喷淋液pH的剧烈变化对于反应器具有明显的不良影响.     

BAF处理生活污水过程中同步去除H2S的试验研究

采用曝气生物滤池处理生活污水的过程中,以混和臭气的空气为气源,以掺入了陶粒和铁炭颗粒的复合填料为载体,研究了反应器的运行条件和参数,结果表明,以混合臭气的空气作为气源对污水处理过程的需氧量基本无影响。当反应器的进气量为40 L/h,进水容积负荷和进气H2S的浓度分别在0.3～1.6 kg COD/(m³·d)和0.8～2.3 mg/m³之间变化时,可以实现出气和出水中H₂S和COD分别小于0.04 mg/m³和90 mg/L,满足同时达标排放的要求。H₂S的同步去除可能是通过微生物的氧化分解和形成FeS沉淀来实现的。     

生物脱臭的机理研究进展及操作参数控制

生物脱臭物质已成为当今恶臭处理研究的主流,文章对近些年来关于生物脱臭理论模型的最新研究进行了综述。主要模型包括吸收-生物膜理论,吸附-生物膜理论,生物膜随片理论。由于操作参数对生物滤床的良好运行起着关键作用,同时介绍了填料、进气流量、进气浓度、湿度等操作参数对生物脱臭的影响。