复合氧化混凝工艺处理印染废水的研究

本文介绍了复合氧化混凝法处理印染废水及其污泥资源化、减量化的研究。     

BH1型混凝脱色剂处理针织印染废水的实验研究

采用新研制的BH1型混凝脱色剂对针织印染废水的脱色和COD去除效果进行了实验研究。结果表明,BH1型混凝脱色剂的最佳pH为8,最佳投药量为1．2ml／L,此时COD、色度去除率分别为64％、89％,与硫酸铝、硫酸亚铁等常规混凝剂相比,COD、色度的去除率均有明显提高,其中处理后出水的色度迭40倍以下,色度可满足《污水综合排放标准》（GB8978—1996）表4中的一级标准。     

铁炭微电解法在印染废水处理中的研究

采用铁炭微电解法对印染废水进行顸处理,对影响铁炭微电解效率及LCOD、色度去除率的各种因素进行了研究。结果表明：铁炭微电解法预处理印染废水的最佳初始pH值为3,最佳混凝pH值为7．5,最佳铁炭比为1：1．1,铁屑的最佳投加浓度为10．8g／L,适宜的反应时间为30min,COD去除率最高可达38．2％,色度的去除率大于95％;通过铁炭微电解预处理后的印染废水其可生化性明显提高,BOD／COD比由0．16提高到0．45,为后续的生物处理提供了有利的条件。     

壳聚糖改性高分子絮凝剂对焦化废水Zeta电位的影响研究

采用混凝过程对焦化废水进行了深度处理研究,研究了壳聚糖改性高分子混凝剂的剂量、p H值对焦化废水浊度去除率和Zeta电位的影响。结果表明在混凝过程中壳聚糖改性高分子絮凝剂剂量为200mg/L,p H值为7的最佳条件下浊度去除率比色度去除率更好,它们分别是94.44%和66.67%。焦化废水混凝后絮凝体的Zeta电位显示该最佳条件下混凝后絮凝体的Zeta电位最大。     

用粉煤灰去除造纸污水色度的应用研究

用酸化后的粉煤灰去除造纸污水的色度,研究了粉煤灰的细度、用量及作用时间对色度去除率的影响。试验表明,每升造纸污水用重量35g、细度在200～300目的粉煤灰,处理20min,污水色度去除率能达到95％以上。     

改性粉煤灰对废水色度的吸附研究

对粉煤灰进行水合碱改性和酸改性,合成改性粉煤灰。比较不同改性粉煤灰的氮BET比表面积和孔径大小;通过线性回归分析考察色度吸附容量与改性粉煤灰的比表面积、孔径的相关性;考察溶液pH值对色度的吸附性能的影响。实验结果表明,水合碱改性(熟石灰与粉煤灰质量比为1.5∶1)再硫酸(0.10 mol/L)改性粉煤灰对色度的吸附容量为lg[(c0-c)/c]=0.67;溶液pH值在3.5～6.5之间色度吸附效率最佳;回归分析出吸附剂的吸附容量和比表面积、孔径分布显著相关,比表面积越大,孔径越小,吸附性能越高。     

改性高岭土处理模拟印染废水效果研究

本文采用煅烧方法活化高岭土,采用聚合硫酸铁处理煅烧活化后的高岭土,通过对比2种高岭土的表征,利用它们处理大红染料模拟印染废水的色度,分析2种高岭土表征对模拟印染废水色度处理效果的相关性。结果表明,聚合硫酸铁改性煅烧活化后的高岭土比煅烧活化高岭土在BET表面积、吸附体积及BJH吸附平均孔径的数据显示更优,而运用聚合硫酸铁改性煅烧活化后的高岭土处理模拟印染废水色度的去除率更高,可高达99.94%。     

膜生物反应器处理酱油废水的工艺研究

依托实际处理工程,针对酱油废水处理难点,开展膜生物反应器处理酱油废水的中试研究,分析了水力停留时间,溶解氧,pH和MLSS对出水水质的影响。在确定膜生物反应器适宜运行条件的基础上,对比了MBR和实际运行的二级SBR+气浮工艺的处理效率。研究表明,在水力停留时间为10h,ρ(DO)为2 5mg L,pH为7 8,ρ(MLSS)为8～9g L的条件下,膜生物反应器具有较好的处理效果,出水稳定达到一级排放标准,避免了在SBR中存在的CODCr和色度不能同步去除的问题。膜生物反应器中生物相研究表明,菌胶团、丝状菌、原生动物等构成膜生物反应器更为复杂的生态系统,使膜生物器的抗冲击性负荷的能力更强,在高、低负荷时都有稳定的处理效果。      

黄姜废水的铁炭微电解-混凝预处理研究

研究了高浓度黄姜废水的铁炭微电解-混凝工艺,结果表明,在进水pH 4.0、停留时间为40 min且有曝气条件下,COD去除率达到64.70%,色度去除率为72.22%,废水的BOD/COD值可由0.29提高到0.56,有利于废水的后续生化处理.