日光/H_2O_2/草酸铁体系对垃圾渗滤液深度处理的试验研究

以草酸铁络合物/H2O2作光氧化剂,利用日光对垃圾渗滤生化出水进行了光氧化降解试验。结果表明,在溶液的初始体系pH=3.0,H2O2投加量为460mg/L,Fe3+质量浓度为20mg/L条件下,反应60min后,CODCr去除率可达80%以上;溶液初始体系的pH、H2O2和Fe3+的投加量及废水的水质对光解过程有显著影响,而且在太阳光照射下,CODCr去除率比紫外光照射下高。研究表明,在一定试验条件下,用日光/H2O2/草酸铁体系对城市垃圾渗滤液处理效果较好,可作为垃圾渗滤液的深度处理。     

羧酸类有机物催化湿式氧化过程中ZnFe0.25Al1.75O4催化剂的稳定性研究

草酸、甲酸和乙酸是催化湿式氧化过程3种最主要的小分子羧酸类中间产物．比较了ZnFe_0.25Al_1.75O₄催化剂降解这3种物质时的催化活性和铁离子溶出量的大小．160℃下草酸是唯一可被完全降解的物质,降解过程中铁溶出量高达9.5 mg·L^-1;而甲酸和乙酸对铁离子稳定性影响很小．由于草酸具有很强的酸性和还原性,铁溶出量在氮气气氛中比在氧气气氛中大．ZnFe_0.25Al_1.75O₄催化剂对水杨酸也具有很高的降解活性和稳定性．     

蜂窝陶瓷催化臭氧化降解水中草酸的研究

实验比较了单独臭氧氧化、蜂窝陶瓷催化臭氧化和蜂窝陶瓷催化剂吸附3种工艺去除水中草酸的降解效果.结果表明,蜂窝陶瓷催化臭氧化、单独臭氧氧化和蜂窝陶瓷催化剂吸附对水中草酸的去除率分别为37 .6%、2 .2%和0 .4%,蜂窝陶瓷催化剂的存在显著提高了臭氧氧化降解水中草酸的去除效果.添加叔丁醇的浓度为5、10和15 mg·L^-1时,催化臭氧化对草酸的去除率分别降低了24 .1%、29 .0%和30 .1%,证明蜂窝陶瓷催化臭氧化降解水中草酸遵循·OH氧化机理,即非均相的催化剂表面强化了·OH的引发.TOC测试结果显示,蜂窝陶瓷催化臭氧化工艺可以将草酸彻底矿化,无中间产物生成.反应温度与草酸的去除效果成正相关性,当水体温度为10、20、30和40℃时,蜂窝陶瓷催化臭氧化降解水中草酸的去除率分别为16 .4%、37 .6%、61 .3%和68 .2%.     

纳米二氧化铈的可控形貌合成及其催化性能

二氧化铈（CeO₂）纳米颗粒的形貌会影响其表面氧空位浓度和化学吸附氧的能力,研究其形貌对催化臭氧氧化活性的影响有着重要意义。采用尿素和活性炭介导的水热合成方法制备了CeO₂纳米颗粒,结果表明,改变尿素和活性炭的添加量会改变最终获得的CeO₂颗粒的形貌,从而分别制得棒状、花状、立方状和球状的CeO₂颗粒。将不同形貌的CeO₂应用于水中草酸的催化臭氧氧化反应,结果表明,CeO₂纳米花（有序棒状结构）具有最好的催化臭氧氧化活性。加入0.5 g/L CeO₂纳米花,反应90 min后的草酸去除率达98%,较单独臭氧氧化提高63个百分点。加入10 mmol/L叔丁醇后,CeO₂纳米花的催化作用被完全抑制,证明其催化臭氧氧化为自由基反应。     

过氧化氢／草酸铁体系太阳光催化降解染料废水的研究

以过氧化氢／草酸铁络合物作光氧化剂，利用太阳光对10种水溶性染料模拟废水进行了光氧化降解试验研究，发现在日光照射下，过氧化氢／草酸铁络合物能使染料溶液迅速降解。以活性艳蓝KN-R为代表，研究各种因素对光降解的影响。结果表明，溶液pH为2．0～4．0时，光降解速率快；溶液中Fe^3 与草酸根的摩尔比为1：3时，光解效果最好；提高H2O2浓度可以提高光降解速率，但H2O2的利用率会降低。     

硝酸氧化法制取草酸产生的废气：氮氧化物的回收利用及其处理

一、前言随着生产的发展,对草酸的需求量日益增加,因而作为硝酸氧化制草酸的生产方法,也得到了相应的发展。而硝酸氧化法的工艺废气——氮氧化物的回收利用,也就成为生产及环境保护的一大问题。因此,氮氧化物的回收及     

草酸青霉生长菌体对络铜活性染料吸附的研究

用草酸青霉生长菌体吸附模拟废水中络铜活性染料.结果表明,生长菌体对5 种活性染料具有良好的吸附性能.用孢子悬液接种模拟染料废水(5%,体积分数),当起始染料浓度为200 mg/L 时,5 种染料的平均去除率达93.3%;起始染料浓度为400mg/L 时,活性翠蓝KN-G 和活性翠蓝M-GB去除率分别达99.7%和99.9%.生长菌体对染料的吸附涉及细胞壁的吸附和细胞内的积累,染料分子由细胞外向细胞内的转移导致细胞内染料的积累;菌体细胞壁的结构变化及其显著增厚,既为染料在细胞壁上的吸附提供了空间,也为染料分子由细胞壁向细胞内的转移提供了通道.     

木屑生产草酸新工艺

本文简要地介绍了木屑新法制草酸的原理、工艺流程、操作步骤和产品质量。木屑中的纤维素与硫酸发生水解、糖化反应,将多糖转变为单糖;单糖分子在酸性介质中、在催化剂存在的条件下,被硝酸氧化,生成草酸;经过冷却、结晶、离心分离,得到草酸粗品;粗品经过精制,得到草酸成品。采用该法生产草酸,不但可以克服目前工业上生产草酸方法存在的缺点,而且草酸成品的各项质量指标均达到并优于化工部颁一级品标准。