和应涌流影响因素仿真分析及应对措施研究

为解决和应涌流造成变压器差动保护误动作的问题,通过分析和应涌流的产生机理,结合现场实际系统的运行情况搭建模型,对产生变压器和应涌流的影响因素进行仿真研究,提出减小和应涌流的相应防治措施。应用结果表明:加强电力系统网架结构建设,合理选择空投变压器时机,消除剩磁等措施可减少和应涌流产生,防止变压器差动保护误动作。     

浅谈运用无量纲参数G0

2004年10月,对某化工有限公司1台48m，液氨贮罐进行到期的全面检验时，发现其内表面焊缝出现裂纹,打磨消除裂纹后又形成新的凹坑缺陷，笔者运用国家质检总局2004年颁布实施的TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》，对此凹坑缺陷进行安全状况等级评定，通过对消除裂纹后新形成的凹坑缺陷进行无量纲参数G0的计算，提出该凹坑不允许存在，需进行补焊修理的检验意见。本文就如何运用无量纲参数G0来判断凹坑缺陷是否允许存在，浅谈自己的一些体会。     

煅烧炉水套失效分析

某碳素厂煅烧炉水套，由于内部介质CL^-1、SO4^2-含量偏高，形成局部的缝隙腐蚀，造成该容器失效；对其存在的问题和失效原因进行了阐述和分析。     

电站管道焊接接头裂纹与超声波检测

通过分析电站管道焊接接头裂纹产生部位、原因及其特征，提出了高压管道系统超声波检测时重点部位，重要焊接接头的检测方法及注意事项。     

SZS型蒸汽锅炉炉膛受热面上升管事故分析

SZS型蒸汽锅炉以其结构紧凑，运输、安装简单方便，近年来在6-15t／h规格的锅炉中得到制造厂家和用户广泛应用，在市场上占有相当大的比例。但近年来宁夏区某厂两台该型锅炉连续发生了两起受热面上升管爆管事故。     

新型DZ锅壳式锅炉产生管端及管板裂纹事故的浅析及预防措施

众所周知，新型DZ锅壳式锅炉为了避免在运行中发生管端及管板裂纹，保证锅炉安全运行，进行了以下主要改进措施：（1）原平管板改为拱型管板，使简体、管板、烟管构成准弹性体，以改变其受热时的钢性结构，从而降低烟管角焊缝的热应力。（2）增加两侧翼形烟道的对流受热面，以降低锅炉高温区烟管入口处的烟气温度（低于800℃）。（3）改善锅内水循环，冲刷前管板，从而使高温区管板得到冷却并防止过冷沸腾。（4）高温区管端先胀后焊，以消除间隙；并要求高温区管端伸出长度与焊缝尽量平齐（不大于1.5mm）。     

叉车制动跑偏案例的分析

以一起叉车伤害事故为案例，阐述了叉车制动跑偏的原因、症状、危害及应对措施。     

热电联产企业给水系统应用变频技术的优点及经济性分析

热电联产是一种节约能源的途径，但同时本身也是一个耗能大户，进行节约能源，降低成本，也是热电企业发展的一个方向。临沂恒源热电有限公司是一家热电联产企业，随着供热的扩大，公司厂用电率直线上升，据统计，公司供暖高峰期，厂用电率平均达到25％。在非采暖期，厂用电率平均达到15％左右。而耗用电量绝大部份设备是风机、水泵，公司目前有低压风机7台，低压水泵9台，高压风机6台，高压水泵7台，占整个厂用电的98％强，而这些设备的流量控制均采用阀门或挡板调节控制。     

泵的新型防磨处理应用

由于煤质差加剧了除渣、排灰浆等各类泵的过流部件磨损穴蚀，导致泵内水流阻力增大，使扬程减少，负载增加，引起了泵的能耗增加厦成本升高。结合检修实际情况，通过实例分析了引发磨损穴蚀的形成机理，提出了刷涂陶瓷金刚砂材料的有效防磨处理方法。     

一台绕带式氨合成塔内筒表面裂纹处理

江门市化肥总厂现有年产4万吨合成氨生产设备，其中两台绕带式氨合成塔是合成氨系统中的重要设备，其中编号9701-9合成塔生产日期为1997年4月，投用日期为1997年10月，生产厂家为长沙化工机械厂。2005年9月26日经江门市特种设备检验所全面检验，发现内筒环焊缝表面存在多条裂纹。