实用带压堵漏技术

通过对带压堵漏技术的特点、技术要求、工序和安全防护的介绍,使更多的企业能运用带压堵漏技术,消除石化企业生产过程中的安全隐患。     

裂纹宽度对分步压装装药撞击安全性的影响

针对装药裂纹与装药密度不均匀两个因素耦合作用下分步压装装药撞击安全性缺乏系统研究的问题,利用大型落锤加载装置对具有不同裂纹宽度的分步压装药柱进行了撞击加载试验,并分析了试验前、后药柱内部应力和密度分布状态的变化规律,讨论了裂纹宽度对分步压装装药撞击安全性的影响机制。结果表明:当裂纹宽度小于1.0 mm时,带裂纹分步压装药柱的撞击安全性均优于无裂纹药柱;但当裂纹宽度达到1.5 mm时,其撞击安全性明显降低。这主要是因为在撞击加载条件下,当裂纹未扩展时,裂纹区域的闭合过程能够吸收部分落锤撞击能量,减弱炸药颗粒径向流动趋势,进而降低"热点"形成的几率;而当裂纹发生扩展时,在裂纹扩展区域极易引发"热点"形成,使分步压装药柱的撞击安全性降低。可见,随裂纹宽增大,分步压装装药中裂纹所起的主要作用发生变化,从而导致装药的响应结果不同。     

松软煤层水不耦合装药预裂爆破的力学特性数值分析北大核心CSCD

针对低透气性松软煤层瓦斯难以抽采的现实问题,进行了松软煤层水介质不耦合装药预裂爆破增透的研究。理论上,分析了水不耦合装药爆破在孔壁上形成的初始冲击波压力,并结合断裂力学计算得出煤体中形成的粉碎区和裂隙区范围。同时,利用ANSYS/LS-DYNA三维数值模拟软件,建立了水和空气不耦合装药的松软煤体爆破模型,进行了数值模拟对比分析。研究结果表明:水不耦合爆破后,松软煤体中形成的裂纹数量以及裂隙区范围明显较优,采集到的应力曲线,水不耦合装药爆破后形成的压、拉应力峰值分别是空气不耦合装药爆破的3.71倍和2.58倍;水不耦合装药爆破改善了爆破效果,应用于低透气性松软煤层的预裂爆破增透中,能够有效提高煤层的透气性,抑制瓦斯动力灾害事故。     

传统文化之传统加工纸 一张纸的华丽转身

纸的珍贵,是在那次参观宣纸文化园时才领悟到的。之前,虽然一直念叨"节约一张纸,就是拯救一片森林"这样的话,心底下却觉得这是环保主义者的夸张,但作为绿学社的一员,我又希望这样的夸张能引起必要的关注。那次参观了宣纸制作流水线,我才惊诧于一张纸的诞生竟需要     

读者来信

编辑同志您好： 我所在单位的生产厂区内,放置着l块安全警示牌,上面写着“拿血换来的经验,不必再用鲜血去检验”：看到这句极富哲理的话语,我深有感触。在20多年前的一次设备大检修中,我和几位工友在一位师傅的带领下,负责水汽快热锅炉的安全阀检修,按照大修任务书的检修要求,作业组人员先后完成了安全阀的拆卸、研磨、试压和回装工作。一切是那样的井然有序,并且锅炉已经点火升温,剩下最后一道工序就是对锅炉本体上安全阀连接底座的法兰盘螺栓进行一次热紧,然后大修任务就全部结束了。     

一冶钢构公司 完成高真空球罐氦检漏

本刊讯1月25日，由中国一冶集团钢构公司承建的、四川某科研试验新区二期工程——国内首台2000m。不锈钢高真空球罐顺利完成了整台球罐457m焊缝的氦检漏施工作业。无一处泄漏的检测结果标志该球罐高真空试验前最重要的一道工序顺利完成。     

钢铁工序能耗

钢铁行业的能源消费中煤炭占70％，主要是炼焦用煤、燃料煤和高炉喷吹用煤。2008年的钢产量为5．01亿t，全年共消耗煤炭5亿t，约占原煤生产总量的18％。近年来，各钢铁企业加大了节能工作力度，使我国重点钢铁企业吨钢综合能耗、吨钢可比能耗不断下降，各工序能耗也有所改善，如图所示：     

探索"施工工序安全产品化"提升施工安全管理水平

“施工工序安全”，是指每个工序作业过程的人、机、料、环境、操作方法等要素及其组合均符合安全标准和规则。     

瞬态温度载荷下固液混合装药内部温度响应研究

为了研究瞬态温度载荷作用下固液混合装药起爆点火过程,设计了瞬态温度载荷试验装置和瞬态温度测试系统。用黑火药爆炸温度作为瞬态温度载荷,测试了固液混合装药内部的温度响应过程,并与数值模拟进行对比分析。结果表明,设计的瞬态温度载荷测试系统可以研究装药对瞬态温度的响应。     

炼焦工序颗粒物排放特征

为探究钢铁企业炼焦工序各排放源颗粒物的排放特征,根据固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法,使用崂应3012H自动烟尘(气)测试仪和安德森分级采样器对某钢铁企业炼焦工序的装煤/推焦、干熄焦排气、筛焦转运等环节的颗粒物排放源进行现场采样.将不同排放源的颗粒物分别进行了微观形貌、粒径分布和化学成分分析.结果表明,各排放源单颗粒分为富铁、富硅、富钙、炭质和烟气聚合体这5种类型,外观上主要呈多角块状、不规则层片、团状和絮状4种形态;装煤/推焦排放颗粒物的粒径集中在3.3~4.7μm,干熄焦排气为3.3~4.7μm和5.8~9.0μm,筛焦转运为4.7~5.8μm;炼焦工序各排放源颗粒物的主要化学成分为C、Si O_2、Al_2O_3、S、Ca O、TFe,质量分数分别为76.30%~81.30%、5.36%~5. 91%、3. 96%~4. 26%、1. 15%~1. 34%、0. 52%~1. 59%、0. 81%~1. 34%.