SBR法间歇式活性污泥系统处理有机废水的实验研究

以生粉和调和油水溶液模拟有机废水,采用SBR（Sequencing Batch Reactor）法对其进行处理,以水样浊度作为评价指标,对SBR反应工序、水样浊度与吸光度的标准曲线以及SBR法对有机废水的处理进行了检测和实验。实验结果表明,SBR反应中曝气池的运行操作由5道工序组成;标准曲线的绘制很好地拟合了水样浊度与吸光度的关系;SBR法对水样有机物的去除率随曝气时间的延长而提高,在曝气3h沉淀1h时,水样有机物的去除率达到71．89％。     

服装生产加工企业不可忽视吸线机的防火安全

随着社会的进步,物质的丰富,人们的消费观念也发生了变化。服装生产加工企业,为确保服装产品的外表质量,提高产品档次,满足客户需求,在生产工艺中增加了一道生产工序,使用吸线机吸线,将成型服装上的线屑、毛头及灰尘吸掉。但在这一工序中,如果操作者安全意识淡薄,思想麻痹,在使用吸线机的过程中,不注意清扫,机内花绒积聚过多,一旦电器接触不良打火,极易引起火灾。     

火炸药装药实验室寿命评估标准体系研究

为解决我国火炸药装药寿命评估标准工作滞后、体系缺失等问题,规范和指导火炸药装药寿命评估工作,提升寿命评估结果的准确性和认可度,从火炸药装药实验室寿命评估技术体系出发,探讨了火炸药装药寿命评估的流程及技术要求。参照北约弹药装药安全性及寿命评估的相关标准情报资料,构建了我国火炸药装药实验室寿命评估标准体系框架,明确了标准体系建设内容。提出我国火炸药装药实验室寿命评估标准体系按照系统科学、层次分明、综合开放的思路进行构建,分为顶层规范类标准、设计类标准、操作类标准3个层次。     

民爆企业防雷设施的常见隐患及防范措施

民爆企业的危险品工房、库房,除硝酸铵粉碎、干燥工序和硝酸铵库房是第二类防雷建筑物外,其余都是第一类防雷建筑物,因此,一旦遭受雷击,后果不堪设想。相关企业大多按照《建筑物防雷设计规范》（GB 50057-2010）（下称《规范》）等规定设置了相应的防雷措施,但有些措施仍不够规范,未达到防雷安全的目的。     

两种新型装药工艺

针对常用装药工艺装药密度不均这一特点,对常用装药工艺进行改进,采用了双向压药和压力注装装药工艺,理论和实验证明改进后的装药工艺在操作的方便上和药柱质量上均有明显提高,达到了较为理想的效果.     

"作业长安全伙伴计划"培训的实践

随着经济建设的发展,安全教育在安全管理中越来越具有不可替代的重要作用。如何不断提高安全教育的针对性、实效性,一直是广大安全教育者关注的问题。近年来,宝钢推出了“作业长安全伙伴计划”这一全新培训项目,取得了较为突出的效果。2008年3月,以高炉炼铁工序为试点,     

一种带中心孔的密实随行装药内弹道数值计算及分析

目的 推进密实随行装药技术工程化应用的进程,提出一种带中心孔的密实随行装药结构方案.方法 针对该方案建立相应的内弹道模型,计算得到不同装药量、不同点火延迟时间条件下随行装药内弹道性能的变化情况.结果 受燃尽性约束,端面燃烧型随行装药药柱设计高度有限,内弹道性能提升较小.在随行药柱燃速不变的条件下,带中心孔的随行装药可有...     

废旧弹药装药倒空方法的研究进展

随着弹药武器装备的更新换代,以及库存弹药超过储存年限,报废弹药销毁量越来越大,伴随出现的事故也越来越多,使得国内外对废旧弹药处理技术高效、安全、环保的要求也越来越高。基于废旧弹药的绿色回收利用技术,总结了废旧弹药装药倒空方法的国内外研究现状,分析了加热熔融、钻屑吸出、水射流冲洗、水力空化、低温冲洗、冷循环、超声振动及仿形钻削与干冰喷射复合8种倒药方法的优缺点,从高效、安全、环保和能否实现弹体与装药完全分离的角度,指出超声振动倒空法安全性好,倒空速度快,处理过程绿色无污染,可实现装药与壳体高效完全分离,具有广阔的发展前景,值得推广和深入研究;仿形钻削与干冰喷射复合倒空法集合了仿形钻削的高效率、无污染,能实现生产线的自动化控制,以及干冰喷射处理的炸药品种多、不存在"三废"等优点,是未来研究的主要方向之一。     

高能-钝感复合装药结构冲击波感度数值模拟

为得到复合装药结构对冲击波感度的响应情况,采用显式有限元程序AUTODYN对高能炸药和钝感炸药的复合结构进行隔板试验的数值模拟。分析被发药柱内部的压力时程曲线,并据此判定是否发生爆轰,继而得到反映冲击波感度的隔板值。模拟结果显示复合结构尺寸与冲击波感度的非线性关系,拟合得到的公式可为工程中装药结构设计提供参考依据。这种结构用于战斗部装填设计,能够提高战斗部在冲击波载荷下的安全性。     

铸造行业挥发性有机物排放成分谱及影响

采用气袋-吸附管采样方法对京津冀地区9家铸造企业重点工序有组织和无组织排放气体进行采集,运用气相色谱-质谱联用技术（GC-MS）测定了56种VOCs组分,首次建立了铸造行业基于生产工序的VOCs源成分谱,并且结合臭氧生成潜势分析了VOCs对臭氧生成的贡献.结果表明,铸造行业VOCs特征组分主要为芳烃、卤代烃和含氧VOCs,平均占比分别为：50.9%、20.8%和12.6%.总体而言,甲苯、苯、间/对-二甲苯等芳烃,二氯甲烷、三氯乙烯等卤代烃,丙酮、乙酸乙酯、环戊酮等含氧VOCs和部分高碳烷烃是铸造行业的特征物种.铸造企业不同生产工序的VOCs特征物种与所使用溶剂、表面处理剂的成分相关.喷漆工序是铸造行业中排放浓度最高的环节,其次为造型、硅溶胶和浇注工序.不同生产工序排放VOCs的OFP在0.29~96.09 mg·m^-3之间.喷漆工序是铸造行业OFP最高的环节,其次是造型、熔炼和浇注工序;芳烃和含氧VOCs是各生产工序OFP贡献较高的组分.1,3,5-三甲苯、1,2,4-三甲苯、甲苯和间/对-二甲苯等芳烃是铸造行业OFP贡献较高的物种,总贡献比例超过60%.建议重点对喷漆工序排放VOCs采取有效治理措施;对造型、熔炼和浇注等工序排放VOCs应采取有效收集和治理措施.